02 水泥智能工厂试点示范——唐山冀东水泥股份有限公司
一、项目实施背景与状况
水泥行业是典型的传统制造产业。唐山冀东水泥股份有限公司（以下简称“冀东水泥”）作为中国新型干法水泥工艺的摇篮，有着30多年的历史，经历了由计划经济向市场经济转型的过程，也经历了水泥由最初的供不应求、紧俏物资到现今产能严重过剩、产品低价竞争的过程。随着周期性低谷的到来，水泥行业面临的需求端、供给侧及自身管理等多方面、多层次的压力开始凸显。同时，水泥行业工艺装备相对稳定，投资运营门槛不高，冀东水泥的传统优势红利不断消耗，核心竞争力也直接受到冲击。
依托发达的信息、智能技术，提升企业制造、管理、服务水平，提升企业核心竞争力，便是冀东水泥智能工厂项目的核心目标。
二、项目主要实施内容
（一）建设了生产数据采集和管控体系
冀东水泥在传统降本增效手段的基础上，利用智能制造技术，实现了成本管控一体化和精细化。
根据水泥智能工厂建设规划，冀东水泥建设了生产数据采集和管控体系，使生产数据的采集、存储、分析和利用变得准确高效，并通过总部专家的指导极大地解决了企业规模大、分布广、经验丰富技术人员数量不足的问题；建设工厂物流管理系统，实现了对水泥产成品发运及原燃材料入场流程的全面闭环管理，发运效率大幅提高，发运成本大幅降低。尝试建设水泥熟料烧成专家系统，实现了数据的深度利用及经验智慧的共享，工艺操作水平得到了有效提高；尝试建设本着全生命周期管理理念的设备管理系统，进一步促进了故障维修向预防性维修的转变，直接降低了维修成本和停机损失；尝试通过智能制造的深化，实现了特定岗位的无人值守，降低人工成本的同时提高了工作效率，降低了经营风险。
冀东水泥通过水泥智能工厂的建设，使各项成本降低，智能制造已经取得了初步成效，未来将继续加大力度探索研究。
（二）坚持节能减排和“绿色制造”的理念
成本降低可以确保企业生存，但能否面向未来？中共十八届五中全会提出了五大核心发展理念。其中，绿色发展是核心理念之一，“高能耗、高污染、低附加值”（简称“两高一低”）已经成为水泥行业及很多传统制造业的要求。提高对“两高一低”的认知，实现真正的绿色可持续发展，便成为每一个负责任、有良知、立足长远的企业面临的共同课题。
冀东水泥始终坚持节能减排和“绿色制造”的理念。在节能减排绿色制造方面，冀东水泥通过水泥纯低温余热发电系统的建立，使热能利用率显著提高，在节约能源的同时也降低了污染；通过安全生产信息系统的建设，实现了对安全隐患的全程跟踪，最大限度地保证员工安全；能源管理将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖，分析结果直接应用于决策，能耗控制能力进一步提高；水泥窑协同处置城市生活垃圾为城市垃圾处理提供了一个新思路；水泥熟料电石渣循环经济示范生产线的建设，实现了合理利用资源，降低污染，创造了多行业可持续发展的新模式。
（三）建设了企业资源管理（ERP）系统
冀东水泥经过“三北战略”的扩展，从“一厂一院”发展成为在全国12个省（自治区、直辖市）均有布局的大企业集团，地域跨度大、文化差异大，管理难度极大。如何构建现代企业管理体系，做好集团化管控，是企业发展不可回避的问题。
为确保公司的集团化管控决策能力，按照智能工厂建设规划，冀东建设了企业资源管理（ERP）系统，实现了对公司管理业务的全覆盖，包括物资、销售、生产、财务和人力资源等业务有效集成，实现了财务业务管理一体化；商务智能（BI）系统有效地对企业大数据进行综合分析，直接支撑领导决策；“互联网+”供应链系统通过互联网连接围绕企业的供应商、客户、物流服务商等上下游资源，以电子商务、物流平台和支付结算为核心业务模块，有序整合各环节供应链要素，实现企业协同，打造更高效、更可控、更透明的供应链体系，进一步夯实和支撑企业智能制造体系的外延环境。
三、实施成效
通过完整统一的水泥智能工厂建设规划，冀东水泥互联互通的智能制造平台已初见雏形，开始推动冀东水泥全业务、全流程信息化转型升级和集成创新，使企业获得了财务、业务、管理一体化管控的可持续竞争能力。
（1）随着企业的智能制造水平的提升，企业生产成本管控能力大幅度提高。例如，工厂物流智能管理系统的有效应用能使得产成品灌装周期降低约10%，灌装返车率降低约20%；设备管理系统在试点公司应用中，设备维修成本下降约10%，故障停机率下降约10%。
（2）随着“绿色制造”理念进一步深化，并有了信息系统的支撑。截至2015年，累计建成41台纯低温余热发电机组，总装机容量为357MW，年节约标煤385万吨，减排二氧化碳近1000万吨。亿利冀东与伊东公司熟料电石渣循环经济示范生产线的建设每年可利用电石渣155万吨、粉煤灰110万吨。
（3）增强了集团化管控能力，实现跨地域、集团化财务业务管理一体化支撑。在“横向集中，纵向贯通”的总体建设方针指引下，集团化运营能力迈上新台阶。
（4）企业的服务水平、社会认可度、客户体验满意度大幅提升。例如工厂物流智能管理系统的应用，有效地遏制了超载、道路拥堵等现象，既提高了物流效率，又获得了物流企业及最终客户认可，有效地实现了共创共赢理念。
四、实施经验
首先，该项目是传统制造行业应对产能严重过剩、产品附加值低的一次积极探索。通过项目的推进实施，冀东水泥的集团化管理水平、工厂的管控水平和制造水平都进一步提升，企业运转效率更高，成本进一步降低，有针对性地解决了行业面临的共性问题。实践证明，智能制造是传统制造产业在经济新常态下的一条可行的战略突围之路。
其次，该项目建设注重规划的完整与统一，每个层级都做到功能明晰，建设计划做到成系统、成体系，确保切实可行，目前已全部投入项目实施。项目将智能制造与企业管理的各个业务环节紧密结合，真正达到了提升企业整体智能制造的目标。真正实现了财务、业务、管理的一体化管控及智能化管控，切实提高了企业的集团化管控水平。
最后，该项目的规划与建设均建立在冀东水泥多年两化深度融合建设探索的基础之上，每个环节都经过多次推敲与确认，经验和教训并存，实践意义大，对水泥等传统制造业的两化融合及智能制造工作具备良好的示范和推广意义。
目前，冀东水泥与金隅集团的战略重组已经完成，金隅冀东水泥将发挥金隅冀东整合后作为京津冀区域水泥行业领导者的引领和带动作用，最终将京津冀地区打造成为中国水泥行业市场良性竞争的产业示范区和科学发展的价值高地。在此过程中，两大集团智能制造领域的优势资源与建设经验实现了有效整合，水泥智能工厂项目的建设必将得到进一步的巩固和深化。
（刘宗山、黄英、杨小辉 供稿）