智能制造探索与实践(二):试点示范项目汇编(原材料行业卷)
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前言

习近平总书记指出,“新科技革命和产业变革的时代浪潮奔腾而至,如果我们不应变、不求变,将错失发展机遇,甚至错过整个时代。”智能制造作为这场变革的重要标志,业已成为工业发达国家竞逐的焦点。

近年来,我们积极贯彻实施制造强国战略,把发展智能制造作为主攻方向,初步构建形成了智能制造多方协同推进体系,设计了“研究牵引、上下协同、领先示范、标准推广、应用拉动”的实施路径,以试点示范、新模式应用推广、标准体系建设和系统解决方案供应商培育为具体抓手,智能制造的发展取得了明显成效。尤其是从2015年开始的智能制造试点示范专项行动,在中央的统一领导下,各行业、各地区和广大企事业单位密切配合、协同推进,聚焦制造关键环节,解决技术融合难题,探索系统解决方案,加快面上整体提升,注重标准引领、创新迭代,遴选出305个智能制造试点示范项目,建成208个具有较高水平的数字化车间/智能工厂和188个智能制造标准试验验证平台,培育出35家主营业务收入超过10亿元的系统解决方案供应商,推动企业制定智能制造标准草案近千余项,涉及92个行业类别,拉动投资超过千亿元,初步形成了各具特色的区域智能制造发展路径,有效促进了制造业的转型升级。

在连续推进智能制造试点示范专项行动中,一批先行先试的企业不断探索与实践,在不同行业起到了引领示范作用。一是装备制造行业示范企业通过实施智能制造有效解决了多品种、小批量、快响应等共性行业问题,实现了柔性化、可定制生产,远程运维技术与应用模式趋于成熟,带动企业由生产型制造向服务型制造转变的步伐明显加快,装备制造企业智能化转型,有效拉动了智能装备产业的投资和发展。二是电子信息行业示范企业实现了设备的互联互通、数据的纵向集成,信息开始在企业内自动传递,可以被终端获取、分析;推动产业链各企业在研发、设计、生产、制造、供应链管理等价值链环节综合集成,为进一步提高产业链协作效率打下基础。三是消费品行业示范企业实现快速响应用户的需求,快速交付产品,产品质量追溯、大规模个性化定制能力得以提升,产品品质的稳定性和可靠性也进一步提高。四是原材料行业示范企业针对工艺复杂、控制点多、系统庞大等问题,通过数字化车间、智能工厂建设,感知、预测、协同和分析能力明显提升,有效提升了企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制与溯源、节能减排及安全生产等方面的智能化水平。

为继续扩大试点示范效应,我们组织对2016年和2017年的智能制造试点示范项目实施情况进行了梳理,归纳典型做法和经验并汇编成书,分为装备制造行业、电子信息行业、消费品行业、原材料行业四卷,围绕五种智能制造新模式以及工业互联网和人工智能等新技术创新应用,系统阐述示范企业实施智能制造的具体做法、实践经验和示范意义,可为相关地区、行业、企业推进智能化制造提供借鉴与参考。案例中既有大型企业在智能化改造方面的难处与对策,也有中小企业智能转型升级的困难和办法,期望广大企业能够参考借鉴,找准发展智能制造的切入点和落脚点,降低试验成本和风险,加快智能化转型升级,以持续营造全社会推广智能制造的良好氛围。

智能制造是新一代信息通信技术与先进制造业深度融合的新型生产方式。加快发展智能制造,不仅有利于优化提升产业链、价值链,而且有利于推动制造业质量变革、效率变革和动力变革,从根本上解决制造业高质量发展问题。在新的形势下,我们要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,不折不扣地贯彻落实党中央、国务院的决策部署,全力以赴推动智能制造再上新台阶,以扎实的成效推动制造业数字化、网络化、智能化发展,为加快制造强国建设做出新的更大贡献。