第二节 块料地面装饰施工技术

块料地面装饰是指用天然大理石板、花岗石板、预制水磨石板、陶瓷马赛克、墙地砖、激光玻璃砖及钛金不锈钢复面墙地砖等装饰板材，铺贴在楼面或地面上。块料地面铺贴材料花色品种多样，能满足不同的装饰要求。块料地面的特点是花色品种多、耐磨损性能优良、很容易清洁、强度比较高、块料刚性大，但其造价偏高、功效偏低，一般适用于人流活动较大、地面磨损频率高的地面及比较潮湿的场所。

一、砖地面施工

砖地面是由陶瓷马赛克、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖等在水泥砂浆、沥青胶结料或胶黏剂结合层上铺设而成。砖面层适用于工业及民用建筑铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷马赛克面层的地面工程，如有较高清洁要求的车间、工作间、门厅、盥洗室、厕浴间、厨房和化验室等。

1．基本构造

不同材料的砖地面的构造基本相同，其中陶瓷地砖地面的基本构造如图2-4所示。

2．材料质量要求

（1）地砖。符合施工要求，对有裂缝、掉角、翘曲、明显色差、尺寸误差大等缺陷的块材应剔除。

（2）水泥。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5级。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（3）砂。找平层水泥砂浆采用过筛的中砂、粗砂，嵌缝宜用中砂、细砂。

（4）颜料。颜料应选用耐碱、耐光的矿物颜料。不得使用酸性颜料。

（5）胶黏剂。采用胶黏剂在结合层上粘贴砖面层时，胶黏剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）》（GB50325—2010）的规定。

3．施工工艺流程

基层处理→铺结合层→铺砌砖面层→勾缝→养护→保护。

4．施工要点

（1）基层处理。将基层凿毛，凿毛深度为5~10mm，再将混凝土地面上的杂物清理干净，如有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上水平标高控制线。

（3）铺找平层砂浆。铺砂浆前，基层浇水润湿，刷一道水胶比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷随铺1∶（2~3）的干硬性水泥砂浆。有防水要求时，找平层砂浆或水泥混凝土要掺防水剂，或按照设计要求加铺防水卷材。

（4）弹铺砖控制线。在已有一定强度的找平层上弹出与门道口成直角的基准线，弹线应考虑板块间隙，弹出纵横定位控制线。弹线从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面。

（5）铺地面砖板块。铺砖前将板块浸水润湿，并码好阴干备用。铺砌时切忌板块有明水。铺砌前，按基准板块先拉通线，对准纵横缝按线铺砌。为使砂浆密实，用橡皮锤轻击板块，如有空隙应补浆，有明水时撒少许水泥粉。缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，浇一层素水泥浆，正式铺贴。每铺完一条，用3m靠尺双向找平。随时将板面多余砂浆清理干净。铺板块应采用后退的顺序铺贴。

（6）压平拨缝。每铺完一段或8~10块后用喷壶略洒水，15min左右后用橡皮锤（木槌）按铺砖顺序锤铺一遍，不得遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后拉通线，先竖缝后横缝调拨缝隙，使缝口平直、贯通。

（7）嵌缝养护。铺贴完2~3h后，用白水泥或普通水泥浆擦缝，缝要填充密实、平整光滑，再将表面擦净，擦净后铺撒锯末养护。

二、石材地面施工

天然石材是一种有悠久历史的建筑装饰材料，它不仅具有较高的强度、硬度、耐久性、耐磨性等优良性能，而且经表面处理后可获得优良的装饰性，对建筑起着保护和装饰双重作用。建筑装饰用石材是从天然岩体开采、可加工成各种块状或板状材料。建筑装饰石材包括天然石材和人造石材两类。石材地面是采用天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等材料铺砌而成。

1．基本构造

石材地面的铺砌一般采用半干硬性水泥砂浆，基层、垫层的做法和一般水泥砂浆地面做法相同，只是要做防潮处理。石材地面基本构造如图2-5所示。

2．材料质量要求

（1）水泥。水泥一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于42.5级。受潮结块的水泥禁止使用。

（2）砂。砂宜选用中砂或粗砂。

（3）石材。石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合现行行业标准《天然大理石建筑板材》（GB/T19766—2016）、《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601—2009）等的规定。凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差太大以及缺边、掉角、裂纹、隐伤和局部污染变色的石材应予剔除，完好的石材板块应套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石石板时，拆包前应防止受潮污染。碎拼大理石要进行清理归类，把颜色、厚薄相近的放在一起施工，板材边长不宜超过300mm。

3．施工工艺流程

（1）石材地面施工工艺流程为：基层清理→弹线→选料→石材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→擦缝→清洁→养护→上蜡。

（2）碎拼石材地面施工工艺流程为：基层清理→抹找平层灰→铺贴→浇石渣浆→磨光→上蜡。

4．施工要点

（1）基层清理。将地面垫层上杂物清理干净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆，并清理干净。

（2）弹线。根据设计要求，并考虑结合层厚度与板块厚度，确定平面标高位置后，在相应立面弹线。再按板块的尺寸及板缝大小放样分块。与走廊直接相通的门口应与走道地面拉通线，板块布置要以十字线对称。在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。

（3）选材。铺贴前将板材进行试拼、对花、对色、编号，以使铺设出的地面花色一致。试拼调试合格后，可在房间主要部位弹相互垂直的控制线并引至墙上，以检查和控制板块位置。

（4）石材浸水湿润。施工前应将石板材（特别是预制水磨石板）浸水湿润，并阴干码好备用，铺贴时，板材的底面以内潮外干为宜。

（5）铺砂浆和石板。根据水平地面弹线，定出地面找平层厚度，铺1∶3干硬性水泥砂浆。砂浆从房间里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。石材的铺设也是从里向外延控制线，按照试铺编号铺砌，逐步退至门口用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆到铺设高度。在水泥砂浆找平层上再满浇一层素水泥浆结合层，铺设石板，四角同时向下落下，用橡皮锤轻敲木垫层，水平尺找平。

（6）擦缝。铺板完成2d后，经检查板块无断裂及空鼓现象后方可进行擦缝。要求嵌铜条的地面板材铺贴，先将相邻两块板材铺贴平整，留出嵌条缝隙，然后向缝内灌水泥砂浆，将铜条敲入缝隙内，使其外露部分略高于板面即可，然后擦净挤出的砂浆。

（7）养护。对于不设镶条的地面，应在铺完24h后洒水养护，2d后进行灌浆，灌缝力求达到紧密。

（8）上蜡。板块铺贴完工后，待其结合层砂浆强度达到60%~70%即可打蜡抛光。上蜡前先将石材地面晾干擦净，用干净的布或麻丝沾稀糊状的蜡，涂在石材上，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。随后，用同样方法涂第二遍蜡，要求光亮、颜色一致。

三、活动地板地面施工

活动地板也称为装配式地板，它由规定型号和材质的面板块、框架行条、可调支架等配件组合拼装而成。活动地板具有质量轻、强度大、表面平整、尺寸稳定、面层质感好以及装饰效果好等优点，并具有防火、防虫、耐腐蚀等性能。其适用于防尘、防静电要求和管线敷设较集中的专业用房，如电子计算机房、通信枢纽、电化教室等。

1．基本构造

活动地板地面的基本构造如图2-6所示。

2．材料质量要求

（1）活动地板板块。活动地板板块一般分为三层：面层采用1.5mm厚柔光高压三聚氰胺装饰板粘贴在中间层上；中间层是25mm左右厚的刨花板，也有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；中间层下粘贴一层1mm厚的镀锌薄钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌薄钢板包裹并以胶条封边。活动地板板块各项技术性能与技术指标应符合国家有关产品标准的规定。活动地板块表面要平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。

（2）支承部分。支承部分由标准钢支柱和框架组成。钢支柱采用管材制作，框架采用轻型槽钢制成。

3．施工工艺流程

基层处理→弹线定位→固定支架和底座→安装横梁→安装面板→表面清理养护。

4．施工要点

（1）基层处理。安装活动地板前先将地面清理干净平整、不起灰，含水率不大于8%。安装前可在基层表面涂刷1~2遍清漆或防尘漆，涂漆后不允许有脱皮现象。

（2）弹线定位。测量底座水平标高，按设计要求在墙面四周弹好水平线和标高控制位置。在基层表面上弹出支柱定位方格十字线，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。

（3）固定支架和底座。先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架，在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。

（4）安装横梁。在所有的支座柱和横梁构成的框架成为一体后，将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层的空隙中，使之连接牢固，也可以采用膨胀螺栓或射钉连接。

（5）安装面板。安装面板前，在横梁上弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀且不显高差。调整水平度并保证板块四角接触严密、平整，不得采用加垫的方法。铺板前在横梁上先铺设缓冲胶条，用乳胶与横梁黏结。活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支座和横梁。

（6）表面清理养护。当活动地板全部完成后，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后即可进行清洗。局部沾污时，可用布沾清洁剂或肥皂水擦净晾干，再用棉丝抹蜡满擦一遍。

四、板块地面工程实例

××公寓瓷砖地面施工方案

（一）施工准备

1．材料质量要求

（1）水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。

（3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

（4）草酸、火碱、108胶等材料均有出厂合格证。

2．主要施工工具

水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

3．作业条件

（1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

（4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后对瓷砖进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的瓷砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

（二）施工工艺

1．施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

2．施工要点

（1）基层处理。将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高、弹线。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）抹找平层砂浆。

1）洒水湿润。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）抹灰饼和标筋。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚度及黏结层的厚度），抹灰饼间距为1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水胶比为0.4~0.5）黏结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的水泥砂浆（配合比为1∶3~1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（4）弹铺砖控制线。当找平层砂浆强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。

在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（5）铺砖。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，施工人员不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序如下：

1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水胶比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度。如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm，采用胶黏剂铺设时应为2~3mm。

4）采用沥青胶结材料和胶黏剂时，除按出厂说明书操作外，还应经试验室试验后确定配合比，拌和时要搅拌均匀，不得有灰团，一次拌和不得太多，并应在规定时间内用完。使用水泥砂浆结合层时，宜用配合比为1∶2.5（水泥∶砂）的干硬性砂浆。其也应随拌随用，初凝前用完，防止影响黏结质量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹黏结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6）铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）勾缝、擦缝。面层铺贴后在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

1）勾缝。用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

（8）镶贴踢脚板。踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹黏结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

（三）成品保护

（1）镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，则铺覆盖物对面层加以保护。

（2）切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。

（3）做油漆、浆活时，铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。

（4）合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等提前完成，防止损坏面砖。

（5）结合层凝结前防止暴晒、水冲和振动，以保证其具有足够的强度。