项目二 生丝质量标准及检测
一、任务引入
生丝又称桑蚕丝、家蚕丝，是以桑蚕茧为原料，用机械按一定的加工要求将多根茧丝依靠丝胶黏合而成。生丝分级可以为贸易提供标准重量及计价依据，为生丝的消费者提供选择的方法。生丝通过质量检验评定等级和确定每件丝的重量。检验结果供丝织厂选择原料和缫丝厂改进产品品质的依据。生丝检验采用抽样检验方法，根据部分来推断整批的品质。因此，抽取样丝的数量十分重要。生丝或柞蚕丝检验以批为单位。参考的标准是GB/T1797—2008。
二、名词及术语
1.纤度 生丝纤度单位是旦尼尔，简称旦，纤度检验是用纤度丝进行的。平均纤度等于各绞样丝纤度之和除以被检验的绞数。生丝规格以“纤度下限/纤度上限”标示，其纤度中心值为名义纤度。
示例：
20/22旦：表示生丝的名义纤度为21旦，生丝规格的纤度下限为20旦，纤度上限为22旦。
40/44旦：表示生丝的名义纤度为42旦，生丝规格的纤度下限为40旦，纤度上限为44旦。
2.切断 抽取一定数量的样丝，在标准状态（室温20℃±2℃，相对湿度65%±5%）和规定的卷取张力、速度和时间下，用络丝机检验丝的切断次数也就是断头数。
3.匀度 与纤度偏差检验目的相同，都是检验丝的粗细变化程度。纤度偏差是绞丝纤度的波动程度，检验的单位长度为450m，即只能检验450m长片段的纤度不匀。
4.清洁 蚕因品种不同和缫丝操作不当，丝条上时常出现糙疵，称为颣节，分为大、中、小三种。大颣和中颣主要是因操作不慎而产生，所以又称粗制颣，而小颣大多由蚕本身和煮茧造成。习惯上把大中颣节的检验称清洁检验，小颣检验称洁净检验。清洁、洁净检验和匀度检验同时进行。
5.强伸力 检验丝条受到外力拉伸至断裂时所能承受的最大负荷和丝条伸长的程度。强力常用相对强度表示，即丝条断裂时每旦尼尔纤度所能承受的克力数。伸长度指丝条断裂时伸长的部分为原长的百分数。
6.抱合 检验生丝或柞蚕丝的茧丝胶着程度。常用的仪器是杜普兰式抱合机，用摩擦次数来表示。
三、检测仪器及工具
本项目主要用到的仪器有测试生丝纤度的旦尼尔秤，测试切断次数用的络丝机，测试生丝强伸力的拉力机，测试抱合性能用的抱合机等（图2-2）。
图2-2 生丝检验仪器
四、任务实施
（一）各项目检验
1.重量检验 生丝容易吸湿和散湿，重量随空气中的湿度变化而异。生丝属高级纺织材料，价格昂贵，所以各国以公量为计价标准。公量是指生丝在公定回潮率为11%时的重量。根据每件生丝的净量（去除纸绳等包装重量）和实际回潮率，利用下面的公式计算出每件生丝的公量：
2.外观检验 用肉眼观察和手的感觉来检验整批丝的颜色、光泽和手感的一致程度以及整理状况，如检查丝绞、丝色是否符合标准，复摇、打包、成件中有无病疵存在。
3.切断检验 抽取一定数量的样丝，在标准状态（室温20℃±2℃，相对湿度65%±5%）和规定的卷取张力、速度和时间下，用络丝机[图2-2（b）]检验丝的切断次数（即断头数）。
4.纤度检验 检验内容有平均纤度、公量平均纤度、纤度偏差、纤度最大偏差四项。纤度检验是用纤度丝进行的。纤度丝的长度以“回”为单位，每回为1.125m。检验的绞数和回数因丝的纤度而不同。33旦以下的生丝检验100绞纤度丝，每绞400回，长450m。
平均纤度等于各绞样丝纤度之和除以被检验的绞数。公量平均纤度是按照公定回潮率为11%折算的平均纤度。纤度偏差指标有纤度平均差和纤度均方差。我国采用平均差，等于受检验各绞丝的纤度与平均纤度差值之和除以绞数。纤度最大偏差指被检验的纤度丝中最粗或最细的纤度偏离平均纤度的最大值。
5.匀度检验 匀度检验是把生丝按规定排在周长1m的黑板上，在稳定的灯光照射下用肉眼观察丝的纤度波动的程度，即可以检验4～6m片段内的纤度变化程度。为全面了解整批丝纤度变化情况，纤度偏差和匀度均需检验。纤度粗细不同在检验的黑板上显现出不同的丝色，纤度细时丝色发暗，粗时较白，这种变化叫作匀度的变化。匀度变化程度分为V0、V1、V2、V3四类。对照变化标准照片进行评分。V0～V1的叫作均匀1度变化，顺次称均匀2度变化、均匀3度变化。根据匀度的变化按规定得出匀度成绩。
6.清洁检验 是找出所有丝片上的疵点，疵点分为主要疵点、次要疵点和普通疵点。而且检验机构每季度都会组织茧丝检验人员开展清洁、洁净目光比对，稳定目光。
7.强伸力检验 检验丝条受到外力拉伸至断裂时所能承受的最大负荷和丝条伸长的程度。强力常用相对强度表示，即丝条断裂时每旦尼尔纤度所能承受的克力数。伸长度指丝条断裂时，伸长的部分为原长的百分数。检验仪器采用复丝拉力机。检验室的温、湿度保持在标准状态。丝束断裂时拉力（kg）和伸长值（cm）被自动记录下来，根据这两种数据计算强力和伸长度。
8.抱合检验 常用的仪器是杜普兰式抱合机。抱合机装有丝钩和摩擦板。检验前须将样丝在标准检验室内放置2h以上，使样丝所含水分接近公定回潮率。检验时将丝条依次顺绕在丝钩上，夹在往复运动的摩擦板之间。观察丝条上被摩擦部分的状态，按规定记录丝条发毛或开裂时的摩擦次数。
9.外观检验 主要是通过手感目测的方法观察生丝是否存在霉丝、丝把硬化、黏条、附着物（黑点）、污染丝、纤度混杂、水渍、颜色不整齐、夹花、白斑、绞重不匀、双丝、重片丝、切丝、飞入毛丝、凌乱丝等疵点，并计下数量。
（二）品级要求
1.生丝的品质 根据受检生丝的品质技术指标和外观质量的综合成绩，分为6A、5A、4A、3A、2A、A和级外品。
2.生丝的品质技术指标 生丝的品质技术指标规定见表2-1。
表2-1 生丝的品质技术指标
3.生丝的外观疵点分类及批注生丝的外观疵点分类及批注规定，绞装丝见表2-2，筒装丝见表2-3。
表2-2 绞装丝外观疵点及批注规定
表2-3 筒装丝外观疵点及批注规定
4.生丝的公定回潮率 一般为11.0%，生丝的实际平均回潮率根据规定不得低于8.0%，不得超过13.0%。
5.分级规定
（1）基本级的评定。
①根据纤度偏差、纤度最大偏差、均匀二度变化、清洁及洁净五项主要检验项目中的最低一项成绩确定基本级。
②主要检验项目中任何一项低于A级时，作级外品。
③在黑板卷绕过程中，出现有10只及以上丝锭不能正常卷取者，一律定为级外品，并在检测报告上注明“丝条脆弱”。
（2）辅助检验的降级规定。
①辅助检验项目中任何一项低于基本级所属的附级允许范围者，应予降级。
②按各项辅助检验成绩的附级低于基本级所属附级的级差数降级，降级相差一级者，则基本级降一级，相差两级者，降两级，依此类推。
③辅助检验项目中有两项以上低于基本级者，以最低一项降级。
④切断次数超过表2-4的，一律降为级外品。
表2-4 切断次数的降级规定
（3）外观检验的评等及降级规定。
①外观评等。外观评等分为良、普通、稍劣和级外品。
②外观降级规定。
a.外观检验评为“稍劣”，在原来确定的等级基础上再降一级。
b.外观检验评为“级外品”者，一律作级外品。
（4）出现洁净80分及以下丝片的丝批，最终定级不得定为6A级。
（5）生丝的实测平均公量纤度超出该批生丝规格的纤度上限或下限时，在检测报告上注明“纤度规格不符”。
思考题