第二章 整经

本章知识点

1.整经的目的和要求，整经方式分类。

2.筒子架的形式及特点，张力装置和段头自停装置的形式和原理。

3.分批整经机的主要装置及工艺流程。

4.分条整经机的主要装置及工艺流程。

5.分批整经片纱张力均匀的措施。

6.分条整经条带成形控制。

7.整经的工艺设计项目及工艺的确定原则，整经产量及质量控制。

整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。

整经是十分重要的织前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。因此，对整经工序的一般要求有以下几点。

（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵。

（2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。

（3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。

（4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。

（5）接头质量应符合规定标准。

在织造生产中，根据整经纱线的类型和所采用的生产工艺，广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经。

分批整经又称轴经整经。这种整经方法是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。一批经轴可以做成若干只织轴，一般为15～30只。为了使各只织轴经纱长度相等，整经轴上的卷绕长度应是织轴卷绕长度的整数倍，并计算浆纱伸长和浆纱机上机及了机回丝长度。

分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产隐条、隐格织物，则整经比较困难。

图2-1所示是分批整经机的工艺流程图。纱线从筒子1上引出，绕过筒子架上张力器和导纱部件之后，被引到整经车头，通过伸缩筘2，导纱辊3，卷绕到由变频调速电动机6直接传动的整经轴4上。压辊5以规定的压力紧压在整经轴上，使整经轴获得均匀适度的卷绕密度和圆整的卷装外形。在压辊5或导纱辊3上装有测长传感器，为线速度测量和计长采集信号。当卷绕长度达到工艺规定的整经长度时，计长控制装置作用关车，等待进行上、落轴操作。

图2-1 分批整经机的工艺流程

分条整经又称带式整经，这种整经方法是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时退绕到织轴上去，这种退绕到织轴上的过程称为倒轴。分条整经直接形成供织机织造用的织轴。

分条整经工艺过程是通过条带卷绕和倒轴两个阶段来完成的，因此分条整经的生产效率不高。各条带之间整经张力不够均匀，从而影响织机开口的清晰程度，可能导致经纱断头或织疵形成。对于弹性较差的麻纱、玻璃纤维、金属丝等，这种张力不匀的弊病就比较突出。

分条整经的优点在于多色纱或不同捻向纱的整经时，花纹排列十分方便，一个条带中包含一个或数个配色循环，回丝也较少，故特别适宜于织物的小批量、多品种生产。对于不需要上浆的产品可以直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程，因而在毛织厂、丝织厂和色织厂中分条整经方法应用很广。

图2-2所示是一种常见的分条整经机的工艺流程简图。纱线从筒子架1上的筒子2引出后，主要经导杆3、后筘4、导杆5、光电式断头自停片6、分绞筘7、定幅筘8、测长辊9以及导辊10后逐条卷绕到大滚筒11上，其行径如细实线所示。再卷时，大滚筒上的全部经纱随织轴12的转动按虚线所示的纱路做逆时针方向退出，从而再卷到织轴上。

图2-2 分条整经机的工艺流程

整经方式除分批整经和分条整经外，还有分段整经和球经整经。分段整经是将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上（即分为数小段），然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，卷在织轴上。这种整经方法用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便。如将若干只狭幅小经轴依次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和编织机等用的织轴。球经整经是先将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经轴。球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产。