第三章 浆纱

本章知识点

1.浆纱的目的和要求。

2.主要黏着剂的一般性质和上浆性质。

3.浆纱助剂的作用及用量。

4.浆液组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。

5.浆纱工艺流程及浆纱质量指标。

6.浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。

7.浆纱烘燥机理及烘燥装置。

8.浆纱伸长率的控制。

9.浆纱自动控制技术。

10.浆纱工艺设计及浆纱产量、质量。

11.高压上浆技术。

12.提高浆纱产量及质量的技术措施。

在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000～5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。

浆纱的目的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。因此，除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。

浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工程。生产中有“浆纱一分钟，织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，会给织造生产带来严重的不良后果。

经纱在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理机械性能。合理的浆液被覆和浸透，能使经纱织造性能得到提高。上浆工作所起的积极作用主要反映在以下几个方面。

（1）耐磨性改善。经纱表面坚韧的浆膜使其耐磨性能得到提高。浆膜的被覆要力求连续完整，这样，浆膜才能起到良好的保护作用。生产中，上浆过程形成的轻浆疵点就是经纱表面缺乏坚韧的浆膜保护，在织机的后梁、经停片、综丝眼，特别是钢筘的剧烈作用下，纱线起毛、断头，织造无法进行。

坚韧的浆膜要以良好的浆液浸透作为其扎实的基础，否则就像“无本之木”，在外界机械作用下纷纷脱落，起不到应有的保护膜作用。同时，浆膜的拉伸性能（曲线）应与纱线的拉伸性能（曲线）相似。这样，当复杂外力作用到浆纱上时，纱线将承担外应力的大部分作用，浆膜仅承担小部分，使浆膜不至破坏，保护作用得以持久。

（2）纱线毛羽贴伏、表面光滑。由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，纱线表面光滑。在织制高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要。

（3）纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。由于浆液浸透在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理结构性能，使经纱断裂强度得到提高，特别是织机上容易断裂的纱线薄弱点（细节、弱捻等）得到了增强，这无疑对降低织机经向断头有较大意义。在合纤长丝上浆中，改善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。

（4）有良好的弹性、可弯性及断裂伸长。经纱经过上浆后弹性、可弯性及断裂伸长有所下降。但是，上浆过程中对纱线的张力和伸长进行了严格控制，选用的浆膜材料又具有较高弹性。另外，控制适度的上浆率和浆液对纱线的浸透程度，使纱线内部部分区域的纤维仍保持相对滑移的能力，因此，上浆后浆纱良好的弹性、可弯性和断裂伸长可得到保证。

（5）具有合适的回潮率。合理的浆液配方使浆纱具有合适的回潮率和吸湿性。浆纱的吸湿性不可过强，过度的吸湿会引起再粘现象。烘干后的浆纱在织轴上由于过度吸湿发生相互粘连，影响织机开口，同时浆膜强度下降，耐磨性能降低。

图3-1 高压调浆桶

（6）获得增重效果。部分织物的坯布市销出售，往往要求一定的重量和丰满厚实的手感。这一要求有时可以通过上浆过程来达到。在不影响上浆性能前提下，浆液中加入增重剂，如淀粉、滑石粉或某些树脂材料，可以起到一定效果。

（7）获得部分织物后整理的效果。在浆液中加入一些整理剂，如热固性助剂或树脂，经烘房加热后，使它们不溶，织制的织物就获得挺度、手感、光泽、悬垂性等持久的服用性能。

浆纱工程包括浆液调制和上浆两部分，所形成的半成品是织轴。浆液调制工作和上浆工作分别在调浆桶（图3-1）和浆纱机上进行。

为实现优质、高产、低消耗的目的，对浆纱工程提出了如下要求。

（1）浆纱应具有良好的可织性（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等）。

（2）浆纱所选用的黏着剂和助剂不仅来源充足，成本低廉，调浆操作简单方便，而且要易于退浆，退浆废液易于净化，不污染环境。

（3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，没有“倒断头”、“并绞”、“绞头”等疵点。

（4）在保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度和浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度。减少能源消耗，降低浆纱成本，提高浆纱生产的经济效益。