第一章 络筒
本章知识点
1.络筒的目的和要求，络筒的设备及络筒工艺流程。
2.筒子的成形要求。络筒卷绕机构、筒子形式、筒子卷绕原理、络筒的卷绕稳定性、筒子外层纱圈对内层纱圈的向心压力、纱圈的重叠与防叠等。
3.络筒张力的概念。重点了解管纱退绕（或绞纱退绕）和张力装置对络筒张力的影响，均匀张力的措施。
4.络筒清纱、捻接和毛羽控制技术的发展，电子清纱器和捻接器的基本工作原理，络筒定长与是蜡的目的及原理。
5.一般了解络筒的自动换管、自动换筒和清洁除尘系统。6.络筒的工艺设计项目及工艺的确定原则，络筒产量和质量的控制。
纱线在络筒工序中可以被加工成符合后道工序要求或用于销售的半制品运输要求的卷装形式（筒子）。络筒工作由络筒机完成。
1.络筒目的
（1）络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的半制品卷装——无边或有边筒子。
①管纱络筒。对于棉、毛、麻、丝、化纤短纤及其各种混纺纱线来说，纺厂供应织造生产的主要是管纱。管纱容量很小，大卷装的管纱每只仅能容纳29.2tex棉纱约2500m。若直接用来整经、无梭织机供纬或其他后道工序，频繁地换管停台会大大降低生产效率，同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度。因此，纱线在进入后道工序之前，应在络筒工序被加工成容量较大的筒子。化纤长丝在纺丝过程中被络卷成的筒子，其卷装容量可达10kg，甚至更多。
②绞纱络筒。为便利运输和储存，供应织造生产的部分售纱以绞纱形式出现。另外，染色纱和天然丝一般也以绞纱形式供应。在织造厂，绞纱必须先加工成筒子，才能供后道工序使用。
③有特殊要求的络筒。现代色织生产中，纱线先经络筒工序络卷成卷装大、卷绕密度均匀的松软筒子，然后再进行高温高压筒子染色。
（2）络筒的另一主要目的是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点、杂质。为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
2.络筒的要求筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列应整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。
络筒过程中纱线卷绕张力要适当、波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。对于要进行后处理（如染色）的筒子，必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体。
应当根据对成布的不同实物质量要求、纱线的质量状况恰当地制定清纱器的清纱范围，去除纱疵及杂质。自动络筒机上配有捻接装置，捻接处纱线直径为平均直径的1.1～1.3倍，强力为原纱强力的80%～100%。采用机械式清纱装置和断头打结方式的络筒机，不可片面强调络筒清纱的清疵除杂作用，否则会引起纱线条干恶化、结头过多，后道加工特别是织机上断头增加。筒子上纱线的结头要小而牢，打结形式一般为织布结或自紧结，纱尾长度2～6mm。
图1-1 络筒工艺流程图
1—管纱 2—气圈破裂器3—余纱剪切器 4—预清纱器5—张力装置 6—捻接器7—电子清纱器 8—张力传感器9—上蜡装置 10—槽筒 11—筒子
3.络筒工艺流程 常见自动络筒机的工艺流程如图1-1所示。纱线从插在管纱插座上的管纱1上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）2后再经预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7。根据需要，可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11做回转运动，将纱线卷入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住，刹车时间可依不同纱线特性设定。装在上下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。部分络筒机在张力装置上方装有纱线毛羽减少装置，通过旋转气流作用使纱线较长的毛羽重新贴伏到纱身上。为控制络筒张力恒定，新型自动络筒机在上蜡装置的下方安装有纱线张力传感器8，持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。络筒机械还装有自动换管装置、自动换筒装置和除尘系统，以维持连续自动的生产过程。
托盘式自动络筒机是一种可连接式自动络筒机，它与细纱机连接在一起形成的自动生产设备称细络联合机。粗纱喂入环锭式细纱机，经加工卷绕成管纱，管纱满管后自动落纱并插在托盘上。在输送链的输送下，插有满管的托盘从细纱机移动到托盘式络筒机，继续完成自动络筒加工。细纱机与络筒机的锭数按其产量相互匹配，整个生产过程中不需要人工对管纱做落纱、运输、装纱等操作，实现了细纱、络筒全程自动化。由于很少有人工对生产进行干预，从而保证了产品质量。细络联合还节省了管纱的储存环节，减少用工和生产场地。