7.棉织物常用的退浆方法有哪些？

答：棉织物常用的退浆方法有：酶退浆、碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等，目前染厂从生产成本的角度考虑大多采取碱退浆工艺。

（1）酶退浆：酶退浆具有专一性，淀粉酶只能退淀粉浆料，果胶酶只能退果胶等。退浆温度、退浆工作液pH的大小、活化剂与抑制剂等对酶退浆效果的影响非常大。

①温度对酶的催化作用有两个方面的影响：一方面，酶催化淀粉水解反应的速度随温度的升高而加快；另一方面，由于酶是一种蛋白质，不耐高温，因此，随着温度的升高，酶的活性（催化能力）迅速下降，所以，温度对酶催化反应的影响是上述两种倾向共同作用的结果。

在不同的条件下，酶的活度是不同的，低温时，酶的活度很低，随着温度的升高酶的活度逐渐增加，在某一温度下，酶的活度表现最高，当温度超过最适宜温度后，随着温度的升高，酶的活力会迅速下降。

②pH对酶的活性影响也很大，不同pH下测得的酶的活度是不同的，大部分的淀粉酶在pH6～7时表现出的活度与稳定性是可兼顾的。

③活化剂与抑制剂对酶的活力有很大影响。能提高酶活力的物质称为活化剂；反之，称为抑制剂。较常用的活化剂是工业盐、氯化钙等一些轻金属盐，工作液中适量添加一点活化剂可使酶的活度增加一倍左右，因此，在酶退浆工作液中往往会加入工业盐5g/L左右来提高退浆效果。一些重金属盐及一些离子型渗透剂对酶的活力有抑制作用，所以，在酶退浆工作液中只能加入非离子型渗透剂。

传统的非离子渗透剂JFC因其浊点在42℃左右，而酶退浆工艺条件一般要控制在65℃左右，因此，渗透剂JFC并不适合加入酶退浆工作液中，酶退浆工作液中要选用浊点更高的非离子型渗透剂才能保证酶退浆效果。

（2）碱退浆：烧碱虽不能使淀粉和化学浆降解，但热碱溶液能使其膨化，使其与纤维的黏着变松，由凝胶状态变为溶胶状态，再通过热水洗可去除大部分的浆料。热碱溶液还能够去除一部分天然杂质，因此，碱退浆尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。

（3）酸退浆：在酸退浆工艺中所采用的酸液都是稀硫酸。常温时浸轧3～5g/L的稀硫酸液，在充分保持潮湿状态下堆置3～4h后水洗。淀粉在酸性介质中即变成可溶性淀粉、糊精、葡萄糖等物质，这些物质比较容易洗去，退浆效果良好。但退浆时织物不能有任何局部烘干现象产生，否则会使棉纤维脆损。

酸退浆还有另一作用，硫酸还可以去除织物中所带无机盐杂质，防止氧漂时出现破洞并提高半制品白度。

（4）氧化剂退浆：氧化剂对淀粉，特别是对化学浆料退浆效果显著，但退浆工艺条件要求较高，否则容易损伤棉纤维。退浆工作液中加入2～3g/L的过硫酸钠，对聚乙烯醇等化学浆料的退浆效果有明显提高。加入过硫酸钠时烧碱的用量要相应提高一点，因为过硫酸钠分解后产生的硫酸要中和一部分烧碱。

氧化剂退浆配方中不能再加入亚硫酸钠，否则，亚硫酸钠会与氧化剂反应而影响退浆效果。

（5）染厂常规退浆方法：受生产成本和操作习惯的影响，目前在印染厂普遍采用的是碱退浆和酶退浆两种工艺，而酸退浆和氧化剂退浆方法对工艺参数控制要求比较严格，操作难度也有所增加，因此，只有在特殊情况下才会采用酸退浆和氧化剂退浆工艺。