2.2.3　检验质量可以用这些方式

制定质量标准和进行质量控制都是从事前进行采购质量的把控，除此之外，当采购的产品或原材料出库完毕，运送到企业后，采购人员还需要协助企业质检人员进行检验，因此必须掌握质量检验的方法。

质量检验按照类型划分，可分为进货检验、工序检验和完工检验。三者的区别具体如表2-3所示。

对于采购人员来说，主要涉及的是进货检验和工序检验。其中，进货检验主要包含两种形式：首件（批）样品检验和成批进货检验。

◆首件（批）样品检验

首件（批）样品检验是通过建立具体的产品质量衡量标准，对供应商提供的产品或原材料的质量进行审核。该检验方式下的产品必须有一定代表性，是能代表一类产品或原材料的，只有这样，才能将对首件（批）样品的检验作为以后同类产品检验的依据。这种检验方式一般适用于首次交货、设计或产品结构有重大变化以及工艺方法有重大变化等情况。

◆成批进货检验

将需要检验的产品或原材料按照一定的标准进行分类，并划分每一类的重要程度，如按 A、B、C 类的方式进行分类和重要性排序。不同类别的产品检验的程度和重点也不一样，如A类为必检项，且必须对其每一要素进行全面严格的检查；C类为一般项，可抽样检查或免检。这种检验方式可以保证检验质量，同时也能减少工作量。

采购人员应根据采购产品或原材料的实际需要选择合适的进货检验方法。除此之外，进货检验需要遵循以下流程。如图2-1所示。

工序检验与进货检验不同，它是对某一工序或所有生产工序的检验，当企业采购的是供应商自行生产的产品时，往往会用到该种检验方式。其检验内容如下所示。

①首先应对采购产品的生产工艺统一明确的质量标准，并明确生产所需的技术要求、检验项目、项目指标、方法、频次及仪器等内容。同时将以上要求置于生产过程中，并对此设置不同的检验点，确定检验流程。

②按制定的检验要求和流程对供应商提供的半成品和成品进行检验，同时做好检验记录，对于检验不合格的，应予退回，检验合格的，应做上相应标记。

③对检验不合格的产品进行跟踪处理，督促供应商进行质量改善，直至产品符合采购标准。

④待检品、合格品、返修品和废品应该分类标记并分别存放。

⑤产品采用特殊工序生产的，应做好质量检验记录、分析报告和控制图表，并及时整理归档。

⑥采购产品在后续使用或销售过程中发生工序质量问题的，应及时向供应商反馈，做好处理。

采购人员若在协助质检人员进行工序检验的过程中发现供应商存在生产工序质量问题需要改善的，应及时告知供应商，并帮助其进行改进，以保障后续采购质量。工序质量的改进流程可以按照如图2-2所示的步骤进行。