第七章　防排水施工

第一节　围岩渗漏水处注浆处理

在开挖过程中，周边采用小导管注浆，在富水区饱和残积土中劈裂注浆效果不佳，1#竖井往西乡方向隧道在注浆过程消耗时间较长，采用TSS后退式注浆，每循环大约需要8～10h，每次注浆水泥6～8t，但是效果不明显，每2个循环需要注一次浆，每次注浆管施工长度为3m。经过多个循环分析得出，因西乡离海比较近，1#竖井往西乡方向原来为河床沟谷，隧道顶有砂层、填石层，渗透性较强，并与海水相连通，地下水处于流动状态，注浆时部分浆液被流态水冲失，未达到注浆效果。

隧道上方填石层中存在空洞及水囊，施工过程中不知前方地层情况，只是在上台阶打设3个地质钻孔，了解前方地质情况，无法得知隧道顶部情况，如采用其他探测手段，成本花费较高。应加大投入进行地质情况探测，对不良地质地段提前进行处理或加固降低施工风险。

第二节　施工缝、变形缝防水

施工缝、变形缝防水处理是地下工程防水的难点，处理不好就是相互连通的渗水通道，给后期堵漏加大了难度。

水平施工缝设计采用钢板腻子止水带，钢板腻子止水带在混凝土浇筑过程中容易跑位，混凝土浇筑面标高控制不到位，止水带忽高忽低，未置于混凝土中间距部位。下部施工时应当将下半部分保护膜拆除，但在施工过程中往往忽视这一点，要么不拆除要么上下保护膜同时拆除，由于西固区间水量较大，在保护膜拆除后，腻子提前受到水浸泡，就达不到防水效果。钢板腻子止水带接头施工达不到要求的10cm，且未打孔并用扎丝绑扎，未用止水夹固定，致使施工效果不够理想。

施工缝凿毛要求将浮浆凿除，露出混凝土粗骨料，凿成网格型，深度在5～10mm。凿除过程对钢板腻子止水带进行保护，施工过程有时保护不到位。

环向施工缝采用钢板腻子止水带＋简易收口网施工，施工中有时不拆除收口网，收口网成渗水通道，后期堵漏过程中难以处理。

西固区间变形缝设在区间与西乡站、明挖渡线段与暗挖段、施工竖井与隧道相交处，变形缝宽度20mm。变形缝采用钢边橡胶止水带，缝间充填双组份聚硫橡胶和聚苯板。同时，在变形缝处沿隧道环向设置封闭的背贴式止水带，将明挖部分和区间隧道的防水区域分开，形成各自独立的防水区域。

第三节　防水层及排水系统施工

铺设防水层前必须对基面进行处理，对外露的钢筋头切除，对凹凸不平的应修凿及用砂浆抹平顺，不平整度最大为3mm，拱部不平整度矢弦比不大于1/8，其他部位不平整度矢弦比不大于1/6，阳角和阴角做成圆弧形，R=50mm。初期支护表面有漏水时应进行注浆堵漏，待基面无水后方可进行防水层施工。

如初支面渗水较大，防水板铺设前应进行排水。排水采用PVC半管，将剖开面密贴基面并固定，引至边墙脚位置，用防水板焊接成漏斗形引出二衬面，在二衬施工完成进行注水泥浆封堵。

防水板施工时，保证基面平顺，松紧度适宜，焊接牢固。

西固区间暗挖隧道断面形式为马蹄形断面，双缝热合焊机焊接，在暗挖马蹄形断面难以实施，焊接质量难以百分之百地保证。

防水板施工完成后，其他工序施工时必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降或完全失效，施工过程中要高度重视。

第四节　防水混凝土施工

西固区间混凝土采用商品混凝土，在施工过程中不得任意加水改变混凝土水灰比。加强与搅拌站联系，确保混凝土数量、质量及生产时间，安排专人在搅拌站值班。

由于区间混凝土浇筑时采用输送泵接力方式施工，输送泵管管扣必须扣紧，避免漏浆，导致混凝土失去和易性，造成堵管。

混凝土浇筑前先用水将输送管疏通，先用1m3左右等强度砂浆均匀铺设在接茬面，保证接茬面混凝土质量。

台车浇筑混凝土必须分层、对称浇筑。振捣操作人员必须经过培训，捣固点间距、时间、深度控制适宜，确保不出现漏振及过振等现象。

第五节　二衬背后回填注浆堵水

二衬混凝土灌注后28天，进行背后回填注浆施工，二衬时预埋回填注浆管。

因防水板与二衬之间存在一定间隙，主要表现为拱部空洞，为保证分区防水效果，做到防水板与二衬之间无空隙，应进行衬砌背后回填注浆。二衬背后回填注浆采用ф42普通钢管，注浆管在二衬混凝土浇筑前埋设，注浆管埋设至防水板，外露5～10cm，每根长度为50cm，12m台车二衬每循环在拱部位置环向埋设3根，纵向间距3m。注浆管用钢管加工而成，一端带丝扣与注浆系统的旋塞连接。待注浆完毕，孔与管间空隙用高标号防水砂浆封堵。

注浆时，由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当拱顶渗漏水时，分段留排水孔，以免水压过高抵消部分注浆压力，最后再处理排水孔。

回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和二衬防水板之间空隙阻力即可，压力过高，易造成结构变形，所以注浆压力应控制在0.3～0.5MPa。

二衬背后回填注浆可以进行二衬混凝土补强，对主体结构堵水效果比较好，但成本投入较高。

第六节　全过程防水实施总体流程

全过程防水实施总体流程如图1-27所示。

第七节　防排水施工质量控制

（1）初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位采用防水砂浆或堵漏灵封堵，做到无滴水、漏水、淌水、线状流水，保证基面干燥。

（2）基面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。对基面凹凸不平处修凿并用砂浆抹平顺，不平整度最大为3mm，拱部不平整度矢弦比不大于1/8，其他部位矢弦比不大于1/6。在基面阴、阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧，圆弧半径为100mm。

（3）防水板铺设松紧度必须适宜，焊缝焊接质量必须满足要求。

（4）防水板后面积水必须引排出来，防止浇筑混凝土时将防水板挤压破坏，水流入正在浇筑的混凝土中而改变水灰比，使混凝土防水等级及强度受到影响。

（5）背贴式止水带必须与防水板焊接牢固。

（6）止水带、止水钢板接头连接必须保证连接质量，以免成为渗水通道。

（7）施工缝、变形缝凿毛必须凿成网格型，减弱渗水通道。

（8）快易收口网必须拆除，以免后期成为渗水通道。

（9）混凝土浇筑过程中严禁加水，改变混凝土水灰比，减弱混凝土抗渗等级及强度，施工中容易发生堵管等现象。

（10）二衬背后回填注浆需加强，对拱背空隙填充和堵水效果极佳。