任务一 胶印机结构及组成

任务描述

胶印机外部结构主要由输纸、印刷、收纸三大部分组成，通过学习，了解胶印机的发展历史以及胶印机结构和组成。

知识目标

1．了解印刷机的概念以及胶印的由来。

2．了解印刷机的结构及组成。

技能目标

1．能够识别胶印机的内部结构与外部结构。

2．能够认识印刷机的各个组成部分。

一、胶印机的概念

胶印机（Offset Printing Press）是平版印刷机的一种，印刷时印版上印刷图文先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。平版胶印是利用油、水不相溶的水墨平衡原理进行印刷。

二、胶印机的诞生

德国的卡斯帕·赫尔曼先生1904年正在尝试对石版印刷技术进行改进，试图通过无数次实验找出一种新的印刷品生产方式。而美国人艾拉·华盛顿·鲁贝先生则是偶然间介入这一研究工作，在一次印刷工作中，艾拉·华盛顿·鲁贝注意到有一张纸在印刷过程中没有按正常路线行进，他也尝试着在这张纸的正反面都印上图案，图像先从印版传到压印滚筒的橡皮布上，再印到纸上。意外的情景出现了，即这种间接压印方式产生出了更高印刷质量的产品，充满弹性的橡皮布表面将油墨更加均匀地传递给纸张。由卡斯帕·赫尔曼和艾拉·华盛顿·鲁贝同时开发出的印刷方式诞生了，这就是我们常说的胶印由来。他们分别设计了单张纸胶印设备，但并没有立刻商品化。直到1912年，世界上第一台轮转胶印设备Universal面世，速度达到8000印张/时，胶印机才真正为世人认识。

三、胶印机的雏形及发展历程

在1911年，德国有着多年凸版印刷机、凹版印刷机生产经验的高宝和曼罗兰公司开发出各自的第一台胶印机，从此它们在印刷领域开始了更多的尝试。20世纪20年代，曼罗兰、高宝、小森等公司都推出了各自的单张纸、卷筒纸胶印设备。并与相关公司，通力合作开发了各种带有递纸单元、冷却单元、折页和滚筒干燥组件等的自动化印刷设备。1932年，高宝（拉德博伊尔公司）推出了世界第一款四色单张纸胶印机——Planeta-Deca，使胶印技术向前迈进了一大步。20世纪40年代，随着美国报纸生产的蓬勃兴起和大量发行进一步推动了胶印技术的进步。1945年以后，胶印使商业广告实现高质量、高要求变成可能。相比之下，用凸版印刷技术生产四色连续调图像变得昂贵而且耗费时间。随着行业对图像和印刷质量需求的不断提高，使胶印技术有了越来越多的新突破。

四、胶印机的组成

胶印机外部结构一般由输纸、印刷、收纸三大部分组成，如图1-1所示。输纸部分的作用是把纸堆中的纸张一张一张分离并送出，并准确地传送到前规处进行定位，再将定位好的纸张递给印刷机组进行印刷。收纸部分的作用是把印刷机组印好的纸张接过来送到收纸台上堆放整齐并完成整合。印刷机组是将文字、图画等原稿经印版、油墨、加压等工序，使油墨转移到纸张等材料表面上，批量复制原稿内容的机械装置。一般胶印的四色印刷均可以通过CMYK四色（即青、品红、黄、黑四种颜色）油墨将原稿印刷到纸张等承印物上。单张纸胶印机一般都由传动、输纸、规矩、递纸、滚筒、输水、输墨、收纸、气路、电气十个部分组成，如图1-2所示。各种单张纸胶印机间的主要区别在于印刷部分不同，也就是色数多少的区别。单色机只有一个印刷色组，双色机有两个印刷色组，四色机有四个印刷色组，而其他工作过程全部相同。印刷机组内部组成如图1-3、图1-4所示。

（一）输纸部分

胶印机输纸部分是将纸张从输纸台上向前传送到输纸板，进而传递到印刷机组的重要组成部分。输纸部分的作用是把纸堆中的纸张一张一张分离、送出，并准确地传送到前规处进行定位。输纸部分由输纸台、飞达、输纸辊、输纸板及检测机构等部分组成。在这个阶段纸张要经过飞达、接纸辊、双张检测装置等的作用才能完成在输纸板上传送的过程。由于输纸部分的环节比较多，同时纸张的规格和纸张的品种也经常变化。在目前所见到的机器上，尽管这几部分一应俱全，但不同机器之间每一部分的差异是比较大的，这主要是为了适应高速印刷的要求。从发展趋势来看，输纸部分的功能越来越全，但结构越来越简单，使用越来越方便。输纸部分所包括的主要常用部件如下。

（1）飞达。飞达的作用是将纸张向前一张一张地传到输纸板。飞达的组成包括压纸吹嘴、固定吹嘴、递纸吸嘴、分纸吸嘴、挡纸板、接纸辊、压纸脚调节、飞达气路等。

（2）输纸板。起到输纸带与压纸轮的支撑作用。

（3）线带辊。驱动输纸带，有些机器把线带辊与接纸辊合并成一根。

（4）输纸板上压纸轮。全称为输纸压轮，压住纸张进行输送。

（5）毛刷轮。助推纸张定位。

（6）前规处压纸片。把纸张导入前规中，一般在下摆式前规的机器中使用。

（7）输纸缓冲机构。减缓纸张进入前规的速度。当纸张快接近前规线时，降低输纸速度，防止纸张与前规高速撞击，有利于纸张定位。

（8）双张控制器。检测输纸是否有双张。

（二）规矩部分

胶印机的规矩部分是为了保证彩色印刷套印准确而设计的控制纸张定位的机构。它的作用是对将要进入压印滚筒的纸张进行准确定位，以保证纸张与滚筒之间有一个准确的相对位置，即保证各色图文在纸张上有相对固定的位置。要使纸张与滚筒之间的相对位置准确，必须在走纸的前后和左右两个方向上准确定位。在前后方向定位的规矩称为前规，左右方向定位的规矩称为侧规，而且两者的规纸平面应呈垂直关系，规矩部分的作用是对输纸部分送来的纸张进行准确定位，确保张与张之间套印准确。纠偏距离一般少于8mm。

1．前规

在印刷过程中对纸张进行前后上下位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置，能对输纸快慢少量误差进行纠正，确保前后上下方向套印准确。前规的位置调节不好，使滚筒叼牙叼纸距离过大，从而使收纸牙的叼纸也过大，在交接过程中也易造成纸张叼口边损坏。其解决办法是：适当调节前规叼纸的距离，控制在3～5mm。另外，前规调节过高，纸张在撞击到前规定位时，叼口部位有起拱的空间，也易引起烂纸（尤其在薄纸和高速情况下）。前规高低调节一般要以纸张厚度为参考，薄纸时是3倍纸张厚度，厚纸时是纸张厚度加上2mm。

2．侧规

对纸张前进方向的左右给以定位，以保证图文与纸张在左右方向的相对位置。侧规的作用是把由前规已定位好的纸张拉向侧边定位，并与递纸牙配合进行良好的交接。因此，侧规的下落、拉纸、上抬的动作，具有严格的要求，其调节项目也较多。包括侧规弹簧的弹力调节、定位板与纸边平行度的调节、压纸板高低的调节、拉纸行程的调节、拉纸滚轮上抬时间的调节等，侧规的拉纸动作，是侧规内部各部件紧密配合的结果。侧规各部件互相关联和影响，如果各部件配合不默契，侧规就不能很好地完成对纸张的定位工作。

（三）递纸机构

胶版印刷机将纸张输送到前规，经前规、侧规定位后，由专门的纸张传递机构将纸张叼住，逐渐加速到压印滚筒表面线速度，在相对静止（即同步）中将纸张交给压印滚筒叼牙，以便进行印刷。这种传递纸张的装置或机构称为递纸牙机构，有些机器上递纸牙作往复摆动运动，因此又俗称摆动器。这类机构的结构及运动、动力性能，对于准确平稳地传递纸张、保证套印精度和提高机器速度，都起着极为重要的作用，因此平版印刷机递纸机构类型的选取是非常重要的。包括递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构；递纸牙排：在前规处叼住定位好的纸张并递送给压印滚筒叼纸牙；递纸滚筒：把纸递送给压印滚筒，实现纸张转向目的，只在下摆式递纸机构中采用；恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程中的震动和延长大拉簧的使用寿命而设计的一种机构。

递纸机构分为直接递纸、间接递纸和超越递纸三种方式。

1．直接递纸

纸张在递纸台上直接由压印滚筒叼牙叼走的方式称为直接递纸。采用这种方式递纸时，前规、侧规对纸张的定位在压印滚筒空挡相应转角内进行，定位时间长短直接影响滚筒空挡以至直径的大小。因此一般滚筒直径很大、机构庞大、生产效率低。直接递纸是滚筒叼牙在运动中直接将递纸台上静止的纸张叼走。纸张在瞬间速度由零升至印刷滚筒表面速度，易在叼牙中滑移，引起传递误差，严重时甚至能使纸边叼口撕裂。

2．间接递纸

纸张在递纸台上定好位后由专门的递纸机构将其叼住，然后逐渐加速至压印滚筒表面线速度，在同步中交给滚筒叼牙。由于递纸过程中无速度突变，且为静止或相对静止中实现交接，保证了递纸精度，并且传纸、叼纸平稳可靠。

3．超越递纸

超越式递纸方式将纸张的最终定位放在压印滚筒上，纸张的速度略大于压印滚筒的表面速度，避免了交接误差，这种形式尽可能缩短纸张在前规停顿定位时间，通过纸张加速机构将纸张加速超过滚筒表面线速度，在滚筒上进行二次定位。虽然这种方式适应高速，但对纸张和控制等要求很高，只是在较少的高端的印刷机上应用。

（四）滚筒部分

胶印机滚筒部分包括印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒三大滚筒，如图1-5所示。滚筒部分的作用是把印版上的图文转移到承印物上。由于橡皮布滚筒是胶印图文传递的中间载体滚筒，所以胶版印刷为间接印刷。

1．胶印机的三大滚筒

（1）印版滚筒（Plate Cylinder）

印版滚筒是印刷机上圆柱形的印版或其支承体，其作用是安装印版。

印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印版滚筒有如下作用。

①使图文部分着墨，非图文部分着水，并使其稳定，即水墨平衡，这是保证印品质量的关键。

②能够弥补装版和上版的误差。装版和上版有时不能保证图文部分完全和规矩部分的定位关系一致，因此在印版上必须装有调版机构，当印版歪斜或多色印刷印版位置不一致时，能够校正，即前后调版，左右调版。

③能够改变图文的前后位置。当图文在纸张上超前或滞后，需对其进行调整时，可通过改变印版滚筒的前后位置来实现，这就是通常所说的借滚筒。借滚筒一般情况下最好不用，如果用的话，用完后一定要回到原来的位置。

④能够改变印迹的长度。印迹长度的改变也是印刷过程经常需要的，主要是由于纸张前后伸长。对于多色印刷来说，后续套印往往需要加长印迹的长度，解决这个问题就是在印版滚筒下面减少衬垫的厚度，从而使转移后的印迹加长。一张0.1mm厚的纸引起的印迹变形量为0.1×2×3.14=0.628（mm），近似为纸张厚度的6倍，这个数为纸张尾部的最大变形值，从叼口到纸张的尾部，印迹的加长量由0逐渐增加到0.628mm。

⑤能够弥补纸张的甩角和收角。当纸张甩角和收角时，会造成纸张后角的套印不准，在印版滚筒的后版夹子上装有印版的拉伸和压缩机构，使印版的后角与纸张的甩角相一致，从而使后角套印准确。

⑥改变印刷压力。当印版下面的衬垫厚度发生变化时，印刷压力就会发生变化，从而可以通过改变衬垫的厚度，来达到调节印刷压力的目的。

（2）压印滚筒（Impression Cylinder）

压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体。压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸、耐碱、耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动，滚筒空挡处装有叼牙机构。其作用是支撑纸张、传递纸张，提供印刷压力，实现施压印刷。现代胶印机中，压印滚筒是其他机件机动关系的调节基准。

压印滚筒叼牙结构包括纸张进入压印滚筒印刷时，在其印刷压力作用下，必然受摩擦力的影响而有发生位移的趋势，为了保证套印的准确性，必须严格地防止纸张位置有任何变动，压印滚筒叼牙就是完成这一任务的构件，其结构和递纸叼牙基本相似。传纸滚筒叼牙和压印滚筒叼牙作用、结构相同。压印滚筒叼牙叼力的调节步骤方法和递纸叼牙相同。由于滚筒叼牙叼力要比递纸叼牙叼力大一些，故在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些。叼牙进行叼力调节，通常是在一批产品印完，另一批产品投印前进行。

（3）橡皮布滚筒

橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上，包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的图文。其作用为安装橡皮布。

橡皮布滚筒是胶印机重要部件，工作原理为压印滚筒把纸张送入印刷机组，通过与橡皮滚筒接触，施加压力将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。橡皮布滚筒的作用包括转移油墨。橡皮布滚筒把油墨从印版上转移到纸张表面，完成印刷。并不像直接印刷方式那样，印版将油墨直接转移到纸张表面；弥补机器的综合误差。由于机器的加工和安装都存在着误差，即滚筒之间相互接触的地方不可能完全均匀一致。因为橡皮布滚筒表面的包衬（橡皮布和衬垫的总称）具有一定的可压缩性。这样滚筒之间间隙小的地方，包衬变形大一点；滚筒之间间隙大的地方，包衬变形小一点，但是包衬总是和其接触的滚筒（印版滚筒和压印滚筒）表面完全密合，这样就能保证油墨完全从印版滚筒转移到纸张上。这是橡皮布滚筒的重要作用之一；与其他接触印刷相比，大大降低了印刷压力。如果使两个刚性滚筒的表面完全紧密接触，滚筒表面必须具有相当程度的变形才能克服机器的加工及安装误差，因此需要很大的印刷压力。而使用可压缩性的弹性包衬就可大大地降低印刷压力，因为使包衬压缩变形的力比使滚筒表面压缩变形的力要小得多；缓冲吸振。由于正常运转期间，滚筒表面受很多力的作用，而且力的大小是不断变化的，也就是说滚筒始终处于复杂的振动状态。即滚筒表面每一接触的地方，包衬的压力不能始终如一，再一个由于滚筒表面不均匀，从而使不同地方包衬的压力也不一致。压力大时，包衬变形大；压力小时包衬变形小，而滚筒表面却没有发生大的变形。这样把机器振动和机器的加工及安装误差造成的压力变化变成橡皮布的弹性能。接触时，产生弹性能；脱离接触时，弹性能就释放。再一次接触时，又产生新的弹性能，脱离接触时，又一次释放。这个过程反复不断地进行，从而把机器的冲击和振动所造成的危害控制到最小；安全作用。当有纸张或其他异物（大大超过包衬的弹性压缩量）进入橡皮布滚筒和压印滚筒之间时，其包衬就会被硌坏，但滚筒表面精度不受或受到的影响最小，从而起到保护机器的作用。

2．滚筒部件的结构特点

单张纸胶印机印刷机组三大滚筒外观如图1-6所示。单张纸胶印机印刷机组滚筒由轴头、轴颈、滚筒体、滚枕组成，如图1-7所示。

（1）轴颈

轴颈是滚筒的支撑部分，对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起重要作用，两端轴颈的同轴度要求较高。它们是保证三滚筒正确滚动印刷的基本条件。

（2）滚枕

滚枕又叫肩铁。现代胶印机滚筒两端都有十分精确的滚枕。分为接触滚枕（如CD102型机）和不接触滚枕（如国产J2108型机）两类机型。

接触滚枕方式即在滚筒合压印刷中，印版滚筒与橡皮布滚筒两端滚枕在接触状态下进行印刷。因此可以部分地吸收和消除振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量。另外，滚枕以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合位置，这对滚筒齿轮工作更为有利。接触滚枕要求滚筒的中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮布滚筒间采用。

不接触滚枕方式即滚筒在合压印刷中两个滚筒的滚枕不相接触。这类胶印机的滚枕是测量滚筒间隙的部位。通过测量两滚筒两端滚枕的间隙可推算出两滚筒的中心距和齿侧间隙。滚枕间隙同时也是滚筒轴中心线是否平行及确定滚筒包衬尺寸的重要依据。

一般来说，印版滚筒和橡皮布滚筒滚枕之间可以接触也可以不接触，但是橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕之间都不接触。这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮布滚筒上拆下部分衬垫加到印版下面，而在橡皮布滚筒和压印滚筒间只能调节它们的中心距，所以橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕间留有间隙，以便改变纸张厚度时加以调整。

3．筒体

滚筒的筒体外包有衬垫是直接转印印迹的工作部位。筒体由有效印刷面积和空挡（缺口）两部分组成，有效面积用于进行印刷或转印图文，空挡（缺口）部分主要用于安装叼纸牙、橡皮布张紧机构、版装夹及调节机构。

滚筒筒体与滚枕之间有一距离h，称为滚筒的下凹量，三种滚筒的下凹量是不一致的，利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。

4．滚枕设计的作用

滚枕可以缓冲印刷滚筒缺口部位的压力冲击，确保印刷压力的稳定性，防止印品中出现条纹和重影。滚枕之间要保证有接触压力，才能起到有效作用。

（五）输墨部分

输墨部分的作用是实现匀墨、传墨与墨量控制，把油墨均匀地涂布到印版上。

1．输墨装置的组成及各部分作用

如图1-8所示，输墨装置的组成有三部分，其中Ⅰ为供墨部分，Ⅱ为匀墨部分，Ⅲ为着墨部分。

2．各部分作用

（1）供墨部分

供墨部分的作用是供给印刷油墨并控制墨量大小。基本构成为：

①墨斗槽。存放油墨。

②墨斗。装油墨用。分为整体式与分段式。整体式指墨斗片为一整块的形式。分段式指墨斗片由许多小片（墨区）组成，各片相互独立，互不影响，可单独调节，是现代胶印机的主要形式。

③墨斗辊。用于控制墨量。分为间歇转动式与连续转动式。

④传墨辊。控制墨开与墨停的机构。把墨层均匀传递给匀墨辊。摆动才传墨，不摆动不传墨。传墨可实现自动控制，合压传墨，离压停止传墨。分为摆动供墨式与连续供墨式。摆动传墨是指传墨辊摆动一次传送一次油墨。连续供墨是指传墨辊连续转动，不停地传送油墨，常用于高速胶印机上。

⑤刀片。调节墨量的大小。

⑥墨斗键。用于控制局部墨量大小。有些机器改为按键，只能在控制台上操作。

⑦墨量调节柄。用于控制整体墨量大小。有些机器改为按键，只能在控制台上操作。

⑧胶辊。传墨与匀墨。

⑨串墨辊。可来回串动，可轴向打匀油墨。

⑩重辊。增加墨辊间压力，压紧墨辊。

⑪着墨辊。又称靠版墨辊，可向印版涂布油墨。

⑫着墨辊靠版手柄。控制着墨辊与印版的靠与离。有些机器改为按键控制，并可以实现自动控制，合压靠版，离压离版。

（2）匀墨部分

匀墨部分的作用是周向与轴向打匀油墨。由匀墨辊和串墨辊构成。匀墨辊：胶辊，摩擦传动，周向匀墨作用；串墨辊：金属辊，齿轮转动，轴向串动，轴向打匀油墨。串墨辊分为整体式和三节式，整体式指辊体与轴颈加工为一体的结构，三节式指辊体与两个轴颈用螺钉连接的形式。串墨辊传动部分在朝外侧，单张纸胶印机一般有4根串墨辊。重辊为金属辊，摩擦传动，增加墨辊间压力。

（3）着墨部分

着墨部分的作用是给印版均匀涂布油墨。通常有4根着墨辊，直径一般不等。

（六）输水部分

胶印印刷与其他印刷不同的是在印刷的过程中需要水。因此在胶印机上设置有润湿系统，以适量的水量湿润印版的空白部分，并有控制水量和调节水量的装置。胶印机输水机构由供水部分、匀水部分、着水部分组成。单张纸胶印机输水部分如图1-9所示。

输水部分的作用是实现匀水、传水与水量控制，把水均匀地涂布到印版上。

1．供水部分

供水部分主要由水槽、水斗辊和传水辊组成。水槽是装水容器，用来贮存水分，在其上部有一根水斗辊（又称出水辊）。水斗辊的下半部浸在水斗溶液中，它们相互间并不接触，也不互相支撑。水斗辊用于控制水量大小。传水辊又称持水辊，是装在水斗辊和串水辊之间，有摆动传水与连续传水两种形式。摆动式，摆动才传水；连续式，合上才传水。传水也可实现自动控制，合压传水，离压停止传水。串水辊起到匀水作用。着水辊又称靠版水辊，给印版上水。着水辊靠版手柄，控制着水辊与印版的靠与离。有些机器改为按键控制，也可实现自动控制，合压靠版，离压离版，并先于着墨辊靠版，后于着墨辊离版，往返摆动传递水分的一根胶辊，它表面包有水辊绒。

传水辊的作用就是把水斗辊的水传给串水辊，对传水辊的要求是：在与串水辊和水斗辊接触时一定要处于平行状态，防止传水不匀。传水辊与两边接触时的压力必须适中，既能起到传水的作用，又不能引起较大的冲击。因传水辊处于往复摆动，总是或多或少地存在一些惯性冲击，为了解决这个问题，目前有的设备上开始采用计量辊供水，取消了摆动式的传水辊。这种供水方式是利用水斗辊和计量辊之间的速差来控制水量的大小的。调节时拉簧的拉力一定要保持一致，以保证传水辊在吃水时与水斗辊平行工作。给水时靠凸轮，调节时必须把传水辊靠到串水辊上，并有适当的压力。在水辊的下方两边各有一个调节螺丝和定位靠山。调节时同样要求传水辊和串水辊保持平行。

2．匀水部分

匀水装置主要是一根串水辊。一般是用耐腐蚀的金属材料制成的。它通过串辊周向运动和轴向串动，把水分打匀并传递到着水辊上。同时因水斗溶液里面有表面活性物质，可降低水的表面张力，使润版液更均匀地分布在包有绒布的着水辊上。为了使水辊上的水分达到均匀的目的，串水辊不仅有旋转运动，还有轴向运动。串水辊的表面速度和印版表面速度相等，以保持靠版水辊以相等的速度运动。串水辊的轴向串动是通过偏心连杆进行调节的，比较简单，在印刷过程中一般情况下是不需要调节的。

3．着水部分

（1）靠版水辊也可称为印版水辊。

一般为两根，它的表面同传水辊一样包有吸水性比较好的水辊绒。靠版水辊的作用是把来自传水辊和水辊的水溶液均匀地传给印版。它的表面速度必须和印版表面的速度相等，不允许有轴向窜动和径向跳动，否则易引起印版的损坏。

（2）靠版水辊的调节。

①先调节偏心，使靠版水辊和串水辊之间的压力恰到好处。然后调节锥头，使靠版水辊同印版之间的压力适当。上述方法要说明的是调节偏心时，不仅会改变靠版水辊与串水辊之间的压力，还会影响靠版水辊与印版之间的压力。

②调节锥头时，只改变靠版水辊和印版之间的压力，而靠版水辊与串水辊之间的压力不变。在调节靠版水辊时，应先调节下水辊，后调节上水辊。上水辊的压力要比下水辊压力小一些为好，因为这样可以用上水辊收取版面多余的水分。这是实践得出来的一条经验。调节靠版水辊的压力时，应特别注意两端的调节偏心位置，如果相差太大，会造成靠版水辊和印版、串水辊的位置不平行，容易产生两头松、中间紧的问题。所以在调节靠版水辊时，必须用校正中心距的方法，测两端和中间三点，以防止水辊和印版的接触压力不能过重，否则容易造成印版摩擦力加大受到磨损，使印版图文“花版”，耐印力降低，而且也会引起水辊和印版接触时发生跳动，使跳起的部位带脏，而重新落下的部分有“水杠”（即白杠）。然而，靠版水辊和印版接触压力也不能过轻，这样容易造成版面水分供应不足引起脏版。

③如果不适当地加大供水量，又会引起版面水分过大。那么如何确定接触压力是否在最佳的调节位置呢？根据经验，是通过把靠版水辊与印版合压，开动机器，然后用手摸靠版水辊的支架座来鉴定在运转过程中是否有跳动现象。由于印版滚筒有印刷面和空挡之分，所以靠版水辊接触压力的轻重很容易被感觉出来。一般情况下，有轻微跳动的感觉是最适宜的，如果跳动很严重，说明压力太重，这时就应重新进行调节。

④调整好输水机构，还须做好以下工作：一是印版的衬垫要符合标准；二是水槽里的水溶液要无杂质；三是水辊绒要勤换；四是出水辊和串水辊要勤擦，必须保持清洁。

（七）收纸部分

收纸部分的作用是把印完的纸张接过来送到收纸台上堆放整齐。胶印机收纸部分组成如图1-10所示。

（1）收纸滚筒。托起印张，并安装防蹭脏装置，其实就是防蹭脏滚筒。

（2）收纸牙排。叼纸作用。

（3）防蹭脏装置。防止蹭脏图文部分，方式有多种。

（4）齐纸板。可左右理齐纸张。

（5）吸引车。又称吸气辊，可拖住纸张，对纸张起减速作用，有利于收纸。

（6）喷粉装置。可喷粉，防止纸张粘脏。

（7）干燥装置。干燥纸张上的油墨，有红外线干燥器与UV干燥器。属于可选部件。

（8）纸张平纸器。可拉平纸张，防止纸张弯曲。属于可选件。

把经过印刷部件压印后的纸张，从压印滚筒上接过来，输送到收纸台上，并整齐地堆放好纸张。一般包括印张传送器、印张减速器、印张防污和平整器及收纸台等几部分。

单张纸胶印机收纸装置的结构如图1-11所示，组成主要包括：收纸滚筒及传纸装置、理纸及齐纸机构、收纸台及纸台升降机构、喷粉装置、干燥装置、减速及辅助。收纸滚筒从压印滚筒上取纸，时间与位移必须配合准确，才能够保证取纸平稳。当压印滚筒的位置确定之后，收纸滚筒的位置也随之被确定，不能够再调节。当发现链排的位置不合适的时候，只能够调链排，而不能调收纸滚筒。当收纸堆处的开牙板位置不合适的时候，只能够调开牙板，而不能够调收纸链排。所以收纸滚筒是收纸部分调节的绝对基准，收纸链排是收纸部分调节的相对基准。收纸链排牙垫的调节应以压印滚筒的牙垫为基准，而链排的牙片调节应以其本身的牙垫为基准。因此压印滚筒的牙垫是收纸链排牙垫调节的绝对基准，收纸链排的牙垫为调节的相对基准。

（八）传动系统

传动系统提供印刷机各部件的动力。

（1）主机马达。只有一个，提供主机动力。

（2）输纸台升降马达。提供纸台升降动力。

（3）收纸台升降马达。提供纸台升降动力。

（4）输纸离合器。控制飞达开与停（输纸开与输纸停）。

（九）气路系统

气路系统提供输纸与收纸等的吸气与吹气，由气泵组成，用于提供气源。

（十）电气部分

电气部分提供印刷机整机控制，包括强电控制与弱电控制。

（1）电气控制柜。安装有印刷机，控制电路。

（2）主控制台。又称主控制面板，集中了控制印刷机的绝大部分操作按键。

（3）飞达控制面板。集中飞达操作与印刷机整机操作的按键。

（4）机组控制面板。集中色组常用操作按键。

（5）收纸控制面板。集中了收纸操作与印刷机整机操作按键。

五、胶印机的未来发展

由德国人卡斯帕·赫尔曼和美国人艾拉·华盛顿·鲁贝共同发明的胶印技术，引发了平印技术的彻底革命，这一突破性使胶印技术发展了百年，并占据了整个印刷工业生产70%的市场。随着印刷产业与信息技术的不断融合，传统胶印机产业正在发生巨大变革。基于多重因素综合分析，胶印在各类印刷工艺中仍将占有主导地位。国产胶印机正在进入产业升级、转型乃至跨界的一个关键时期，仍存在较大的发展空间和潜力。从市场角度看，近几年，国内每年大约有1000台套高端多色胶印机的销售量，而国产胶印机在其中占有率非常低。因此，国内实际市场需求和国产高端胶印机市场占有率之间的悬殊差距，为国产高档胶印机发展留有足够的发展空间。同时，近年来，胶印机与其他工艺技术不断结合，使得胶印机的应用领域得到不断拓展，也为未来胶印机市场的稳定和发展创造了条件。

训练题

1．简述胶印机的外部结构。

2．简述胶印机三大滚筒，并说明其作用。

3．简述胶印机的组成，并说明其作用。

4．简述胶印机的输纸部分组成，并说明其作用。

5．简述胶印机的输墨部分组成，并说明其作用。

6．简述胶印机的输水部分组成，并说明其作用。

7．简述胶印机的收纸部分组成，并说明其作用。

8．简述胶印机的印刷部分组成，并说明其作用。

9．简述胶版印刷为间接印刷的原因。