第三节 气动、电池工具技术要求
1.工具技术参数(见表2-2)
表2-2工具技术参数
2.工具详细技术要求
(1)气动定扭工具技术要求
1)其扭矩范围和精度要求,能快速地达到预定的扭矩并维持恒量,具有良好的重复一致性,所选工具的最大扭矩与需方要求的目标扭矩应有大于20%左右的储备量。
2)应充分考虑人机工程学的因素,提供的工具应确保操作者安全、方便、舒适,使操作人员的腕部受力处于较小的受力状态。
3)工具能够适用不同硬度的螺栓连接,即在不同硬度的连接螺栓上保持工具的扭矩精度一致。
4)合适的工作温度,工具不应产生过热现象,避免影响操作人员的使用,同时保证工具的使用寿命。
5)提出工具润滑方式及保证措施,油压脉冲扳手应方便换油与保养。
6)据招标方实际使用操作要求分别提供枪式、弯头式工具(含排气消声装置及手把)的具体规格及型号清单,分别列出相应配套反力矩装置的规格型号或非标设计图样资料,力矩大于45N.m要求配备反力装置,力矩大于100N.m要求配备平衡吊(具体以清单要求为准)。
7)提供的工具应具有正反转拧紧功能。
8)正常拧紧寿命应不低于100万次,平均无故障时间间隔≥1000h。
9)扭矩调整机构:工具应有操作简便的可在外部调整扭矩的调整机构,工具上应有明确的扭矩调整指示标记。
10)扳机按钮应具有两段及轻触式的按钮,即在工具对准连接部位后,先按下按钮使其处于第一段,工具应低速起动,确认拧入的状态;当工具处于第二段时,工具应开始高速运转,一直到处于彻底扭紧状态,从而可以保证操作人员操作准确和安全。
11)离合器式工具达到扭矩应自动切断气源。
12)所有气动工具应自带快换接头。
13)排气机构应带有消声器,保证排气时所发出的噪声不超过70分贝。
14)排气方向禁止面向操作者。
15)驱动头应具有高强度、耐磨损的性能,并保证与套筒、接杆等附件连接可靠、准确,应采用标准规格的驱动方头方寸,如1/4″、3/8″、1/2″等驱动。
16)工具的能力指数CMK大于1.67小于2.00。
17)工具维修维护简单,工人借助说明书和标准工具即可进行维护。
(2)电池工具技术要求
1)工具前端配置LED灯,可在昏暗环境提供照明。
2)所选工具的扭矩范围相对于工艺扭矩必须有20%的余量。
3)使用时,有声光显示每次拧紧状态和电池电量状态。
4)工具可判断电池电压过低并及时切断。
5)电池电量没有报警前,只要工具起动,无论电池电压有多少,都可达到设定的扭矩和精度。
6)定扭工具具有正反转功能,切换方便,达到扭矩后自动切断。
7)电池螺钉旋具(俗称螺丝刀)的示值精度≤±7%,(实际值-基准值)/基准值。
8)工具的能力指数CMK大于1.67小于2.00。
9)电池及充电器的使用可靠安全,充电器有能够防止电池过充的功能。
10)所有电池拆装容易,拆装时间≤10s,紧固力矩小于14N.m要求电池容量不小于1.3A.h;紧固力矩大于18N.m要求电池容量不小于2.6A.h。
11)采用无刷电动机,无需更换碳刷,减少维护成本。
12)采用Li-lon电池,以减少电池损耗。
13)配备原厂工具保护套,以减少工具外壳磨损。
14)可配置调速单元,以方便调节转速。
15)扳机采用霍尔传感器,以减少磨损。
16)工具具备过扭矩保护功能,以防止因多次重复拧紧而造成扭矩过度。
17)应充分考虑人机工程学的因素,提供的工具应尽可能轻巧,确保操作者安全、方便、舒适,使操作人员的腕部受力处于较小状态。
18)工具的使用寿命不低于100万次,平均无故障时间间隔≥1000h。
19)电池工具的电池可以通用。
(3)电动拧紧工具技术要求
1)电动拧紧工具:电动拧紧工具由拧紧枪、控制电缆、控制器组成。控制器配备以太网接口以及扫描枪接口、良好的闭环控制系统,可实现扭矩控制和角度控制,每次拧紧过程结束后,无论拧紧值是否合格,控制器上都有相应的指示灯和数据显示,同时拧紧枪上也有指示灯显示。
电动拧紧工具总体技术要求如下:
①扭矩范围:所选工具扭矩上限的80%不得低于工艺扭矩的上限。
②扭矩精度≤±3%,角度≤±2°。
③工具的能力指数CMK≥1.67。
④扭矩可调,采用自动编程模式,可记录多种拧紧程序。
⑤控制扭矩/监测转角,控制转角/监测扭矩。
⑥具有信息报警和自诊断功能。
⑦拧紧数据的存储(含日期时间)。
⑧可正、反转。
⑨具有过电流、电压自动保护。
⑩废品管理。
(11)工具支持热插拔。
2)拧紧控制器
①每把拧紧枪均配有控制器,拧紧枪控制器具备人性化的操作界面,全中文的操作界面、中文软件、中文使用说明书。
②控制器有独立的运行软件系统,面板上设有宽大的LED屏和按钮,控制器的所有功能设置可以通过连接笔记本电脑,用工具软件轻松完成设置。
③显示屏上能显示每次拧紧结束后的力矩值、角度值。
④控制器面板上能够设置程序,显示扭矩和角度。
⑤可自动识别连接工具种类,调用相应储存数据,包括轴、弯头、枪式及特殊工具。
⑥拧紧枪具有正转和反转功能,可以通过编辑拧紧程序方便地更改转向。
⑦具有扭矩控制、扭矩控制/转角监测、转角控制、转角控制/扭矩监测、电流监控、时间监测,多步拧紧(即按要求的扭矩值先拧紧→旋松→再拧紧的方式)等功能,拧紧程序可根据需要选择不同的控制及监控方式。
⑧在任一步拧紧程序中可设定时间监测,当在此步拧紧时间超出设定值时停止拧紧并发出超时报警。
⑨在拧紧过程的每一步中速度都能任意编程。在拧紧各步骤中,拧紧转速可编程并能予以改变(无级变速)。
⑩具有多种拧紧程序和参数的选择功能,以满足不同机型的不同扭矩要求。
(11)具有操作者及管理者密码设定及保护功能。
(12)拧紧的数据能即时显示在显示屏上,拧紧结果必须包括但不限于以下部分:拧紧日期及时间、拧紧扭力大小及正确/错误报告、拧紧角度大小及正确/错误报告。
(13)控制器应具有强大的存储能力和快速备份能力,可以对拧紧过程中所有的参数进行存储,参数包括但不限于以下内容:条码、日期、时间、扭矩、拧紧角度、是否合格(OK/NO),控制器本身可存储不小于5000组拧紧数据。如果控制器故障,设备维护人员能够立刻将所有数据,包括拧紧程序,直接备份到新的控制器上,以最大限度地减少停线损失。
(14)控制器可存储拧紧过程的合格/不合格拧紧曲线,可根据需要自由设定坐标,如扭矩/时间、扭矩/角度、角度/时间等,控制器要求连接到拧紧系统服务器,可以实现结果、曲线实时上传,把每一个结果、曲线都存储于服务器。
(15)所有电动拧紧工具要求配备Symbol无线条码枪,若设备集成条码扫描功能,则不需要提供条码扫描枪,条码为一维码。多种扭矩电枪要求配备套筒选择器进行扭矩切换,同时控制器操作面板具备扭矩切换功能。
(16)控制器应具备网络连接功能,拧紧结果可通过多种形式导出,如以太网,U盘,开放协议,现场总线,RS232等。
(17)控制器本体应具有优良的散热系统及良好的防水功能,且应方便安装及维修。
3)拧紧枪和电缆
①控制电缆线长度不少于7m,电缆为数字通信;电缆有边缘保护和护套。
②所选拧紧枪都内置高精度传感器,所有电动拧紧枪均配备弯头保护套。
③拧紧枪具有正反转功能,达到规定的扭矩或角度后自动切断,转速可通过程序软件任意调整,通过预设认帽程序,套筒可以方便地套入或退出螺栓或螺母。
④拧紧枪应具备软停止功能,以减小拧紧时的反作用力。
⑤具有电缆自锁功能,可以防止电缆意外松脱而造成的部件维护等损失。
⑥平均无故障时间间隔≥240h,使用寿命需要大于200万次。
⑦所有工具须检测合格,且有检测合格证书和出厂证书。
⑧工具必须符合标准ISO5393。
⑨对拧紧不合格的螺母(或螺栓)必须予以提示,拧紧枪上有指示色灯显示,分别表示合格、扭矩小、扭矩大,并具有不合格蜂鸣报警提示。
⑩振动须符合ISO28927-2系列标准,手持式工具振动要求≤2.5m/s。
4)无线电动拧紧枪
①拧紧枪与控制器间通信稳定,安全,可靠。
②通信距离至少在30m以上。
③拧紧枪电池为锂电池。
④工具需坚实的结构,手柄等需由金属组成。
⑤工具具有扭矩传感器和角度编码器,具备扭矩拧紧+角度监控和角度拧紧+扭矩监控等拧紧策略。
⑥工具具有彩色液晶屏显示扭矩角度等结果信息、连接情况、电池电量等。
⑦平均无故障时间间隔≥240h,使用寿命需要大于200万次。
⑧所有工具须检测合格,且有检测合格证书和出厂证书。
⑨对拧紧不合格的螺母(或螺栓)必须予以提示。
⑩拧紧枪上有指示色灯显示,分别表示合格、扭矩小、扭矩大,并具有不合格蜂鸣报警提示。
(11)工具必须符合标准ISO5393。
(4)数据管理追溯系统技术要求
1)数据管理追溯系统用于存储、上传和导出拧紧系统的数据,同时存放数据采集分析程序及相关文件。
2)数据管理追溯系统通过以太网将各个拧紧设备控制器联结起来,组成一个局域网,实现数据的实时上传、断点上传。系统包含服务器1台,工业控制机,3.0GHz 4GB DDR3 500G以上硬盘,数据采集分析软件1套,SQL server数据库1套。
3)数据管理追溯系统计算机能与公司的局域网(TCP/IP)连接,能够将数据上传到MES系统。
4)数据管理追溯系统计算机至少可以储存100万辆车的测试结果数据,用户通过网页浏览器可以查看拧紧结果及数据分析报告。
5)数据采集分析软件可实现对拧紧过程的实时监控。可采集现场所有拧紧工具和拧紧轴的数据。
6)可提供拧紧结果列表、曲线分析、与条码绑定的产品拧紧结果、不合格产品分类及趋势分析、统计分析、过程能力指数Cp/Cpk报告等功能。
7)拧紧结果摘要可列出拧紧结果合格与不合格的数量及百分比,并显示给定时间内的Cp和Cpk值。
8)拧紧结果报告可列出拧紧结果,包括扭矩、角度、状态信息等,用户可自定义筛选条件,如拧紧设备、拧紧程序、拧紧时间段,结果状态(合格/不合格)等进行分类查询,生成定制化报告。
9)曲线分析可展示扭矩-时间、角度-时间、扭矩-角度等曲线报告格式。曲线可以进行局部放大,从而进行更加详细的拧紧过程分析;可设定参考曲线并可以同时选定多条曲线,对各曲线进行比较分析。
10)产品结果能报告条码所绑定的产品拧紧结果,包括拧紧结果总数,每个产品的合格率和不合格率,并可通过搜索条件,如设定扭矩/角度范围、条码号等查找相应的产品。
11)SPC统计功能可针对每一台设备、每一套程序所拧紧的结果进行分析。提供直方图、X-bar/R图、统计结果概要、Cp/Cpk值结果。X-bar/R图可进行局部缩放,便于查看数据。用户可以自定义X-bar/R控制图的上下限及报警值,以及子组大小。
(5)扭矩标定小车技术要求
1)用于对工具的标定,包括电池螺钉旋具(俗称螺丝刀)、油压脉冲工具、离合断气工具、电动工具、卡塔扳手、表盘扳手、数显扳手等。
2)工具标定时能模拟从软到硬的连接。
3)标定范围覆盖:2~216N.m,配备测量范围所需的所有动、静态传感器,配备模拟螺栓,配备方头转换器,能实现1/2″、1/4″、3/8″、3/4″驱动头之间的转换,配备适当的抗扭机构。
4)带有触摸屏显示以及数据库,支持USB和网络连接导出文件,具有无线条码扫描枪及打印机的接口,可与数据管理追溯服务器连接上传。
5)触摸屏不小于10in,用锂电池供电,电池续航时间在16h以上,有外部电池电量显示及充电接口。
6)实时显示标定结果、扭矩、公差、统计值,能够显示测试曲线,标定结果必须包括但不限于以下部分:工具型号、日期及时间、合格或不合格等。
7)可对工具能力指数CM和CMK值进行测试,可进行统计控制。
(6)智能数显扳手技术要求
1)精度要求≤±1%。
2)能够检测峰值扭矩和残余扭矩,可以进行扭矩控制和角度控制。
3)有实时显示结果。
4)支持在线充电,工作时间不低于8h。
5)能够进行数据、曲线存储,结果能通过无线模块上传到数据管理追溯系统服务器,同时支持USB接口通信传输。
6)工具要求配备一维码条码枪,若设备集成条码扫描功能,则不需要提供条码扫描枪。
7)在工具上能够方便地进行扭矩切换,不需要驱动头识别功能。
8)工具头:每把数显智能扳手配备开口头S10/S12/S13/S14/S15/S19/S22,可反转棘轮头,驱动头覆盖1/2″、1/4″、3/4″、3/8″。