第二节 焊接作业中接触的化工燃料容器及管道的焊补安全技术

化工燃料容器（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，时常出现裂纹和穿孔，要定期检修，有时在生产过程中还需进行抢修。由于化工生产具有高度连续性的特点，所以这类设备和管道的焊补工作往往是时间紧、任务急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。因此在进行化工燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取切实可靠的防爆、防火和防毒等技术措施。

一、焊补化工设备的防中毒措施

1.审核批准

焊接作业前根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，同时办理审批手续。

2.安全隔绝

进入设备容器内进行焊接作业前，必须将作业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。

3.置换通风

进入设备容器内进行焊接作业前，必须先经过置换通风，并经取样分析合格后，再开始施焊。

4.安全分析

设备容器经清洗置换，并在作业前30min内取样（有毒物质浓度应符合国家卫生标准，空气中氧的质量分数保证为19%～22%），分析合格后可以进行焊接作业。安全分析工作并不仅是在进入容器前30min进行一次，还要视具体情况确定一次至数次，一般至少每隔2h分析一次。如发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。

5.个人防护

进入设备容器内实施焊接作业，作业人员佩戴规定的防护用具是保护自身免遭危害的最后一道防线。

6.专人监护

焊接人员进入设备容器内作业，由于存在中毒、窒息等危险因素，加之联系不便，人员进出困难，一旦造成事故不易被人发现。因此需要设专人在容器外进行监护，并坚守岗位，切实履行监护职责。

7.应急救援

设备容器内以及焊补输送有毒物料管道等焊接作业情况复杂，各种意外事故随时可能发生，所以要搞好应急救援措施，及时迅速准确地把受伤者从设备内或现场救出，并进行急救。

二、焊补化工设备防止火灾和爆炸措施

为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。