第二节 聚乙烯板（片）材

一、经典配方

1.低发泡板材配方

配方（质量份）：LDPE 80；HDPE 20；DCP 0.1～0.5；三碱式硫酸铅1；HSt适量；AC发泡剂4.5；方解石粉60～70。

2.高发泡板材配方1

配方（质 量 份）：LDPE 100；HDPE 80；DCP 2；EVA 20；ZnSt 4；AC发 泡 剂15；CaCO₃300。

3.高发泡板材配方2

配方（质量份）：LDPE 100；DCP 0.8～1；ZnSt 2；AC发泡剂15；CaCO₃100～120。

4.高发泡板材配方3

配方（质量份）：LDPE 45；DCP 0.8；三碱式硫酸铅1.5～2；ZnSt 1.5；AC发泡剂7～8；CaCO₃55；炭黑2。

5.高发泡板材配方4

配方（质量份）：LDPE 100；DCP 0.7；HSt 0.5；AC发泡剂15；钛白粉1；ZnO 0.2。

6.高发泡板材配方5

配方（质量份）：LDPE 100；DCP 0.6；HSt 0.5；AC发泡剂15；钛白粉5；ZnO 3。

7.低发泡PE板配方

配方（质量份）：LDPE 40；HDPE 60；DCP 0.4；ZnSt 0.8；AC发泡剂3；CaCO₃60。

8.LDPE夹层低发泡板（芯层为LDPE低发泡材料，面层和底层为不发泡的LDPE共挤出层的三层共挤出LDPE发泡板）配方

芯层配方1（质量份）：LDPE[MFR=8g/（10min），丁烯含量10%]1；乙丙嵌段共聚物[MFR=1.0g/（10min），丁烯含量10%]98；丙烯/丁烯无规共聚物1；滑石粉0.3；压力下加入四氟二氯乙烷33。

芯层配方2（质量份）：LDPE 100；AC发泡剂1.2；ZnO 1；三碱式硫酸铅1。

性能：密度为0.27g/cm³，拉伸强度纵向为7.28MPa、横向为5.7MPa，断裂伸长率纵向为68%、横向为72%，邵氏硬度（H_A）为98，弯曲强度纵向为1.42MPa、横向为1.30MPa，维卡软化温度为85.1℃，耐磨性为0.45cm³。

9.LDPE/HDPE板材配方

配方（质量份）：LDPE 50；HDPE 50；碳酸钙30；偶联剂KR-2120.5；硬脂酸0.5。

10.HDPE板材配方

配方（质量份）：HDPE 100；滑石粉30；偶联剂TTS 0.5；硬脂酸1；硬脂酸锌0.5。

11.HDPE/PP板材配方

配方（质量份）：HDPE 60；PP 40；玻璃微珠35；PP-g-MAH 5；硬脂酸锌0.8；硬脂酸1。

12.低发泡LDPE仿木板材配方

配方（质量份）：LDPE 25；重质碳酸钙65；滑石粉10；AC 0.7；双叔丁基过氧化异丙苯0.5；硬脂酸锌0.8。

13.低发泡HDPE仿木板材配方

配方（质量份）：HDPE 100；LDPE 20；高岭土150；滑石粉50；AC 1；DCP 0.5；硬脂酸锌0.5；硬脂酸0.5。

14.LLDPE/LDPE汽车防撞板材配方

配方（质量份）：LLDPE 60；LDPE 40；碳酸钙80；偶联剂TTS 1；硬脂酸1.5。

15.LDPE汽车绝缘防腐板材配方

配方（质量份）：LDPE 100；轻质碳酸钙100；DOP 0.8；三碱式硫酸铅1.5；AC 8；硬脂酸锌2.5。

二、制备实例

实例1.HDPE耐热板材

（1）配方

1）配方1（质量份）：高密度聚乙烯97.5；炭黑2.5；抗老化剂适量；抗氧剂适量；紫外线吸收剂适量；稳定剂适量；其他助剂适量。

2）配方2（质量份）：高密度聚乙烯87.5；聚酰胺10；炭黑2.5；抗老化剂适量；抗氧剂适量；紫外线吸收剂适量；稳定剂适量；其他助剂适量。

3）配方3（质量份）：高密度聚乙烯79.5；聚酰胺10；马来酸酐接枝聚烯烃8；炭黑2.5；抗老化剂适量；抗氧剂适量；紫外线吸收剂适量；稳定剂适量；其他助剂适量。

（2）制备方法 预先将双螺杆挤出机温度升至180～200℃，严格按规定配比准确称量原材料。将称好的原料投入双螺杆挤出机，起动挤出机及三辊压延机，将挤出的熔体压制成0.6mm防水板。

将压制成的防水板冷却定型后，制备成试验测试要求的试样，以便各项检测。

（3）性能 各性能指标见表3-35。

表3-35 各配方性能指标

（4）应用与效果 通过向HDPE板材生产配方中添加聚酰胺和马来酸酐接枝聚烯烃，得出如下结论：其成品耐热度由120℃提高至160℃以上，且断裂拉伸强度和断裂延伸率要比没有添加时有很大提高。

实例2.聚乙烯泡沫板材

（1）配方（质量份）低密度聚乙烯（LDPE）100；偶氮二甲酰胺（AC）20；过氧化二异丙苯（DCP）0.8；氧化锌1.0；氯化石蜡（含氯70%）适量；十溴二苯醚（FR-10）适量；三氧化二锑（Sb₂O₃）适量。

（2）制备方法 工艺流程如下：

配料→密炼→开炼→一次模压预发泡→二次发泡→制品。

（3）性能 衡量塑料的阻燃性好坏，一般用氧指数来表示，它是衡量塑料燃烧的一个重要指标，具体可分为：氧指数﹤22，属易燃性塑料；氧指数=22～27，属自熄性塑料；氧指数﹥27属难燃塑料。聚乙烯泡沫塑料的氧指数为17。

（4）应用 提高聚乙烯泡沫塑料的阻燃性不仅应考虑经济价值，而且还应考虑安全性。特别是作为制冷、空调、采暖、保温领域的建筑泡沫板材，阻燃稳定性有更重要的现实意义和更高的要求。

实例3.煤矿用超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）板材

（1）配方（质量份）UHMWPE 100；导电炭黑0.5；十溴二苯醚（DBD-PO）15；Sb₂O₃10。

（2）制备方法 将UHMWPE、导电炭黑、DBD-PO与Sb₂O₃等在高速混合机中混合10～20min后，将其放入模具中，在200℃、15MPa条件下热压3h，再在15MPa下通水冷却定型后出模。

（3）性能 煤矿用UHMWPE板材的各项性能见表3-36。

表3-36 煤矿用UHMWPE板材的各项性能

由表3-36可见，用该配方制备的煤矿用UHMWP板材的表面电阻为3×10⁶Ω，有焰燃烧时间为2.0s，无焰燃烧时间为4.2s，符合MT 113—1995的要求，可满足使用要求。

（4）应用 该UHMWPE板材可用作煤仓壁板和溜槽等煤矿用品。

实例4.改性聚乙烯裁切板

（1）配方（质量份）聚丙烯34；共聚聚丙烯34；弹性体16.0；聚乙烯8.0；抗氧剂适量；其他助剂适量。

（2）制备方法 将原料按配比在高速混合机中进行共混，在同向双螺杆挤出机中挤出切粒。干燥后，在注射机中注射样条，并在常温下放置24h后进行性能测试。

（3）性能与应用 该配方所采用的弹性体，具有优良的塑料性能和橡胶性能，用其增韧PP，综合效果好。基体树脂种类及含量同增韧剂一样，都是决定共混材料性能的重要因素，共聚PP在PP/弹性体共混体系中可起到相容剂的作用，能增加PP与弹性体的界面黏合力，同时也是一种良好的辅助增韧剂。在共混体系中少量加入PE可以减少增韧剂（弹性体）的含量，从而提高制品刚性，降低成本。