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第三章塑料板（片）材

第一节聚氯乙烯板（片）材

一、经典配方

1.压延PVC透明片配方1

配方（质量份）：PVC（SG-3）100；复合稳定/润滑体系（KD-268）3；DOP 5；MBS 6。

2.压延PVC透明片配方2

配方（质量份）：PVC（SG-3）100；有机锡890/环氧大豆油7；DOP 5；MBS 6。

3.PVC压延透明硬片配方

配方（质量份）：PVC 100；MBS 5；TM-181FS 1.5；环氧大豆油3；PDOP 0.3；CaSt 0.2；ZnSt 0.1；ZB-741.0；HSt 0.4；ACR 1.0；透明紫适量。

加工条件：混料时热混温度为110～120℃，冷混温度为50℃。挤出时机筒温度为100℃、120℃、140℃、150℃、160℃、170℃、185℃，机头温度为180℃，螺杆温度为110℃。压延时喂料辊辊温为190℃，旁辊温度为190℃，下辊温度为190℃，中辊温度为185℃，上辊温度为185℃，剥离辊温度为130～140℃。

相关性能：透光率为88.1%，雾度为4.6%，拉伸强度为56.8MPa，断裂伸长率为99.1%。

4.食品级透明PVC硬片配方

配方（质量份）：PVC（卫生级，K=64）100；MBS 5；TVS-88313；环氧大豆油2；硬脂酸0.5。

5.HPVC透明板配方

配方（质量份）：PVC（SG-7）100；马来酸二丁基锡2.5；硬脂酸丁酯0.8；HSt 0.8；ACR抗冲击改性剂2；UV-90.3。

6.硬质PVC透明片配方1

配方（质量份）：PVC（K=55～57）100；MBS 2～3；含硫二丁基锡2.5～3.0；环氧大豆油（或ED₃）1.0；聚乙烯蜡（M=9000）0.02～0.06；皂化褐煤蜡（或褐煤蜡酯）0.2～0.4。

7.硬质PVC透明片配方2

配方（质量份）：PVC（K=55～57）100；透明型MBS 20～33；硫醇二丁基锡1.3～2.6；硬脂酸镁1.3。

8.食品包装用PVC透明硬片配方（见表3-1）

表3-1 食品包装用PVC透明硬片配方

9.PVC透明片典型配方

配方（质量份）：PVC 100；MBS 12；ACR 1.8；有机锡2；单硬脂酸甘油酯0.5；丙烯酸0.8；OP蜡0.3；E蜡0.1。

10.新型UPVC透明片各类稳定剂配方（见表3-2）

表3-2 新型UPVC透明片各类稳定剂配方

加工条件：热混温度115℃下出料，冷混合40℃下出料，挤出机机筒温度为135～185℃，机头温度为160～180℃，螺杆转速为30r/min。

11.高纤维填充仿木板材配方（见表3-3）

表3-3 高纤维填充仿木板材配方

加工条件：锯末、纸粉在60～80℃下烘干30min后，用1%酞酸酯处理。混炼温度为140～160℃，时间为8～10min。压制温度为80℃，压力为5～15MPa，时间为0～15min。

相关性能：冲击强度为368.5MPa，弯曲强度为50.2MPa，密度为1.32g/cm³，外观仿木感好。

12.仿木PVC板材配方

配方（质量份）：PVC 100；木粉（含2%氨基丙基三乙氧基硅烷）60；PbSt 3；CaSt 2.5。

加工条件：上述配方中木粉先用硅烷进行偶联处理，再与其他组分充分混合，最后压制成型为具体制品。

相关性能：拉伸强度为82.32MPa。

13.低发泡PVC汽车地板配方

配方（质量份）：PVC 100；MBS 8；三碱式硫酸铅4；二碱式亚磷酸铅1；硬脂酸铅1；硬脂酸钙0.5；AC 0.2；活性碳酸钙40。

14.HPVC公共汽车地板条配方

配方（质量份）：PVC（SG-4）100；MBS 8；二碱式硫酸铅4；二碱式亚磷酸铅1；PbSt 1；CaSt 0.5；AC 0.2；饱和羧酸包覆CaCO₃40。

15.PVC低发泡板材配方

配方（质量份）：PVC（S-700）100；三碱式硫酸铅3.5；环氧大豆油2；润滑剂3；ACR15；MBS 5；AC发泡剂0.4；TiO₂2；CaCO₃6。

加工条件：混合出料温度为105～110℃，挤出时螺杆温度为150～160℃，机身温度为145～170℃，连接体温度为160～170℃，机头温度为130～140℃。

相关性能：密度为0.6～0.9g/cm³，拉伸强度≥10MPa，冲击强度≥0.05kJ/m，肖氏硬度为235，维卡耐热≥50℃，氧指数为35%。

16.PVC瓦楞板配方

配方（质量份）：PVC 100；硬脂酸铅1.5；有机镉/钡复合物稳定剂1；硬脂酸钡0.3；硬脂酸镉0.2；二月桂酸二丁基锡0.5；环氧螯合剂1；紫外线吸收剂0.1。

17.PVC挤出波纹板配方

配方（质量份）：PVC（p=800～1000）100；顺丁烯二酸有机锡2.5；月桂酸有机锡0.5；HSt 0.5；硬脂酸丁酯1.0；紫外光吸收剂0.01。

18.PVC装饰板配方1

配方（质量份）：PVC（S-1000）100；三碱式硫酸铅4；二碱式亚磷酸铅2；PbSt 1；CaSt 1；活性重质CaCO₃50；DOP 4.0；ACR加工助剂2.0；CPE 5.0；TiO₂2.0。

加工条件：用双螺杆挤出机加工，机筒温度为190～210℃，螺杆转速为500r/min，真空度为0.06MPa。

19.PVC装饰板配方2

配方（质量份）：PVC（SG-5）100；CPE（B5A）4；ACR（401）2；三碱式硫酸铅2；二碱式亚磷酸铅3；PbSt 1；BaSt 1.0；HSt 1.0；石蜡0.4；轻质活性CaCO₃50；TiO₂2.0。

加工条件：工艺为混合→造粒→单螺杆挤出机挤出，机筒温度为150℃、160℃、180℃、180℃，模具温度为（180±5）℃，转速为25～35r/min，真空度为-0.084MPa。

20.PVC装饰板保护透明片配方

配方（质量份）：PVC（SG-5）100；DOP 8；ACR 3；CPE 3；环氧大豆油4.0；有机锡3.0；硬脂酸1.0；石蜡1.0。

21.PVC中空凸凹扣装饰板配方

配方（质量份）：PVC（SG-5）100；DOP 5；三碱式硫酸铅4；二碱式亚磷酸铅3；ACR 3；CPE 3.0；活性碳酸钙100；硬脂酸1.0；石蜡1.0。

22.普通PVC白色装饰板配方

配方（质量份）：PVC（S-1000）100；三碱式硫酸铅4；二碱式亚磷酸铅2；硬脂酸铅1；硬脂酸钙1；活性重质碳酸钙50；ACR 2.0；DOP 4.0；CPE 10；二氧化钛2.0。

23.普通PVC黑色装饰板配方

配方（质量份）：PVC（S-1000）100；三碱式硫酸铅5；硬脂酸钡2；硬脂酸铅0.8；石蜡0.8；炭黑2.0；活性重质碳酸钙30。

24.PVC抗静电装饰板配方1

配方（质量份）：PVC（S-1000）100；三碱式硫酸铅3；二碱式亚磷酸铅2；CPE 10；CA抗氧剂0.5；抗静电剂HICD-8135；活性碳酸钙40。

25.PVC抗静电装饰板配方2

配方（质量份）：PVC（S-1000）100；三碱式硫酸铅4；二碱式亚磷酸铅2；CPE 8；DOP 5；导电炭黑30；活性碳酸钙20。

相关性能：体积电阻率为10³～10⁵Ω·cm。

26.PVC仿红木脚线、角线和线槽配方1

甲组分配方（质量份）：PVC（SG-7）95；ACR 5；有机锡1；硬脂酸丁酯1.3；AC 0.5；棕色颜料1；碳酸钙5。

乙组分配方（质量份）：PVC（SG-2）100；润滑剂2；有机锡1.5；棕色颜料5；炭黑1。

先将甲、乙组分分别混合造粒，然后将甲、乙组分按100∶5的比例在单螺杆挤出机中挤出，即可得到外表如木材图案的制品。

27.PVC仿红木脚线、角线和线槽配方2

甲组分配方（质量份）：PVC（SG-4）100；铅盐稳定剂2；润滑剂0.6；奶黄色颜料1。

乙组分配方（质量份）：PVC（TK-1700）40；PVC（TK-2500H）20；PVC（SG-2）20；氯醋树脂（VA含量12%）10；PVC（TK-2500R）10；铅盐稳定剂2.5；润滑剂0.6；棕色颜料5。

先将甲、乙组分分别混合造粒，然后将甲、乙组分按100∶5的比例在单螺杆挤出机中挤出，即可得到外表如木纹图案的制品。

28.PVC仿红木脚线、角线和线槽配方3

甲组分配方（质量份）：PVC（SG-7）100；铅盐稳定剂2.5；润滑剂1；奶黄色颜料1。

乙组分配方（质量份）：PVC（TK-1700）20；PVC（TK-2500H）20；PVC（TK-2500R）40；氯醋树脂（VA含量12%）20；铅盐稳定剂3；润滑剂1；棕色颜料5。

先将甲、乙组分分别混合造料，然后将甲、乙组分按100∶5的比例在单螺杆挤出机中挤出，即可得到外表如木纹图案的制品。

29.硬质PVC护墙板配方

配方（质量份）：PVC（SG-4）100；ABS 12；硫醇丁基锡2；轻质碳酸钙3；硬脂酸钙2；硬脂酸锌0.5；石蜡0.5；钛白粉4。

30.PVC耐震密封片配方

配方（质量份）：PVC 100；ABS 5；三碱式硫酸铅3；二碱式亚磷酸铅2；硬脂酸钙1；硬脂酸0.5；冲击改性剂7415；石蜡0.5。

31.PVC唱片配方

配方（质量份）：醋酸乙烯/氯乙烯共聚物100；钙/锌稳定剂1.5；二碱式硬脂酸铅1；二碱式邻苯二甲酸铅0.3；炭黑2。

二、制备实例

实例1.PVC板材（片）材

不同种类PVC板（片）材配方见表3-4～表3-11。

表3-4 PVC硬板（层压法）配方

表3-5 PVC挤出硬片配方

（续）

表3-6 PVC压延硬片配方

表3-7 PVC扑克牌片（压延法）配方

表3-8 PVC波纹板（瓦楞板）配方

表3-9 PVC挤出发泡板配方

表3-10 PVC石墨板配方

表3-11 PVC矿渣、铁泥填充板配方

层压法硬板成型工艺条件见表3-12。

表3-12 层压法硬板成型工艺条件

挤出硬片成型工艺条件见表3-13。

表3-13 挤出硬片成型工艺条件（单位：℃）

压延片材成型工艺条件见表3-14。

表3-14 压延片材成型工艺条件

实例2.耐热耐腐蚀硬质PVC板材

（1）配方（见表3-15）

表3-15 配方

（2）制备方法按配方将所需物料称量、混匀，利用SJ-25挤出机挤出造粒，粒料状态良好。挤出工艺如下：

1）各区温度：1区温度为145℃，2区温度为183℃，3区温度为185℃，4区温度为186℃。

2）挤出机转速为60r/min。

（3）性能各配方板材性能测试结果见表3-16。

（4）应用与效果该配方的成功研制，解决了新型耐热改性剂MPS与PVC（S-1000）树脂的加工相容性问题，提高了PVC硬质板材的使用温度，和其他类型的耐热改性剂相比，优化了加工性能，有利于挤出机高速挤出板材。该PVC板材被广泛应用于各类化工生产和化工防腐过程中。

表3-16 板材性能测试结果

实例3.PVC装饰板材

（1）配方（质量份）PVC（SG5）100；CPE（135A）4；ACP-4012；三碱式硫酸铅（稳定剂）2；二碱式亚磷酸铅（稳定剂）3；PbSt₂1；BsSt₂1；HSt 1；石蜡（Wax）0.4；轻质活性Ca_- CO₃50；TiO₂2。

（2）制备方法PVC塑料装饰板材的生产工艺流程如下：

树脂、助剂计量→捏合→筛分→挤出造粒→挤出成型→真空冷却定型→牵引→覆膜→切割→检验包装。

（3）性能该材料具有传统的木材、钢材、铝型材等材料无法比拟的优点，即质轻、隔声、隔热、强度高、耐老化、耐腐蚀、色泽鲜艳、花色品种多样等。

（4）应用与效果在原有设备与工艺的基础上，采用新配方、新模具、新工艺，已生产出合格产品。该产品性能好，洁白度高，投放市场后，受到用户好评。该板材可广泛用于家庭居室、宾馆、会议室、商场等的装饰，发展前景广阔。

实例4.硬质PVC板材

（1）配方（见表3-17）

表3-17 配方

（2）制备方法采用CM80锥形双螺杆挤出机生产这种灰色硬质PVC板材。

（3）性能该板材具有良好的力学性能，耐腐蚀性好，表面光洁，成本低廉，工艺性好。

（4）应用可用作装饰、建筑、汽车等用板材。

实例5.硬质PVC透明板

（1）配方硬质PVC透明板配方见表3-18。

（2）制备方法采用挤出机成型板材。

（3）性能该板材具有优良的力学性能、化学性能和透明性，成本低廉，工艺性好。

（4）应用可用作装饰板材、包装制品以及其他要求透明的场合。

表3-18 硬质PVC透明板配方

①UV-9为紫外线吸收剂。

②K-120N为美国Rohm&Hass公司生产的丙烯酸酯类透明加工改性剂。

实例6.硬质PVC地板条

（1）配方硬质PVC客车地板条配方见表3-19。

表3-19 硬质PVC客车地板条配方

①BTA为美国产MBS。

（2）制备方法采用66mm双螺杆挤出机生产。

（3）性能该地板条力学性能优良，耐化学药品性、耐腐蚀性、耐磨性良好，且工艺性好，成本低。

（4）应用主要用作公共汽车地板条，也可用于家庭居室地板等。

实例7.黏土渣填充硬质PVC板材

（1）配方（质量份）PVC 100；三碱式硫酸铅5；二碱式亚磷酸铅2；硬脂酸铅0.8；硬脂酸钡1.6；CPE 2～7；ACR-4011～3；硬脂酸0.8；石蜡0.6；黏土渣10～90；着色剂适量。

（2）制备方法

1）黏土渣活化处理。将经过分选达到一定粒度要求的黏土渣，称重后置于高速混合机中，100～120℃下混合6～8min。然后加入计量好的偶联剂等，继续混合20min后出料。活化后的黏土渣较为蓬松，手感不发腻，有一定的爽滑性。

使用铝酸酯和焦磷酸型钛酸酯类偶联剂处理，黏土渣表面疏水，置于水中完全漂浮于水面。用硅烷类偶联剂处理，黏土渣表面并不疏水，置于水中会出现沉淀，这是由于多种硅烷偶联剂溶于水或有水解作用。出现这种现象并不影响填料与树脂的结合能力。

2）生产工艺。原料→称量→混合→开炼下片→热压成型→锯边→检验→入库。

3）工艺条件。混合温度控制在90～110℃，两辊开炼温度为160～170℃，片厚为0.8～1.0mm，热压成型温度为175℃，压力为4～18MPa，时间为60～80min。

（3）性能用处理过的黏土渣填充改性硬质PVC板材，与未加黏土渣的产品相比，其拉伸强度、弯曲强度有所降低，但随着填充量的增加下降缓慢，在一定用量时还出现一峰值。随填充量的增加冲击强度也不断降低，密度上升也较缓慢。

黏土渣不同用量时填充改性PVC板材性能指标见表3-20，填充量在30份时PVC板材耐腐蚀性能见表3-21。

表3-20 黏土渣不同用量时填充改性PVC板材性能指标

表3-21 填充量在30份时PVC板材耐腐蚀性能

经填充改性的硬质PVC板材耐腐蚀性能优良。维卡软化点为70～84℃，加热尺寸变化率、整体性能都达到了工业用板材指标要求，成型加工性能也较好，易炼塑。

（4）应用用工业废弃物黏土渣为原料，经活化处理的填充改性PVC板材力学性能良好，具有较高的拉伸强度、弯曲强度，以及良好的耐腐蚀性，可降低产品成本。经过分选、干燥的黏土渣与普通轻质钙售价相同，但耐腐蚀性比碳酸钙更好，并且成型加工容易，值得进一步研究。黏土渣化学成分中含有大量SiO₂，用硅烷类或铝酸酯偶联剂进行活化处理，可提高其与树脂的结合能力，但由于其颜色较深，在浅颜色或艳色塑料制品中的应用受到影响。

实例8.PVC装饰板材

（1）配方（质量份）PVC（S-1000）100；二碱式亚磷酸铅2.0；硬脂酸钙1.0；改性剂ACR 2.0；氯化聚乙烯5.0；三碱式硫酸铅4.0；硬脂酸铅1.0；活性重钙50；DOP 4.0；TiO₂2.0。

（2）制备方法PVC塑料装饰板一般经造粒后用单螺杆挤出机生产，其工艺流程如下：

PVC树脂、助剂→计量→高速混合→低速混合→造粒→挤出→真空定型→切割→表面印花→上光处理→上光固化→包装→入库。

PVC装饰板材生产工艺与硬质PVC板材相似，均是挤出机成型，不同之处是PVC装饰板经挤出成型为中空板材，而普通硬PVC板材为实壁板，因而生产工艺有差异。PVC装饰板采用挤出真空冷却定型。具体工艺如下：装好模具后升温，当机筒温度加热至200℃左右、模具温度升至190℃左右时开始起动，同时各段迅速升到要求的温度。待挤出物料充分塑化、上下两面出料均匀、各条筋与表面出料一致时才可牵引。正常生产温度为210℃，速度为500r/min。起动牵引时，先盖上定型真空模板，然后起动真空泵，校正真空模板各条筋、模槽及挤出模的各条装饰筋与模槽同心，压力保证在-0.06MPa以下。

（3）性能PVC塑料装饰板（也称塑料扣板）与木材、墙纸、涂料等传统装饰材料相比，具有质轻、韧性好、硬度大、色泽鲜艳、光洁度高的特点，另外其花色、花型可根据需要选择，符合耐老化、防火、阻燃的安全要求，耐化学腐蚀，防潮、防蛀且使用寿命长。

（4）应用可用来制作家具、地板、墙板、门窗装饰装潢材料，广泛用于居室、宾馆、楼堂馆所、会议室、商场等的室内外装饰装潢。

实例9.玻璃纤维增强PVC中空隔墙板条

（1）配方（质量份）PVC（SG5）100；ACR 3；短切玻璃纤维15；石粉（60目）15；复合稳定剂6。

（2）制备方法

1）工艺流程。

2）工艺条件。螺杆各段温度为：加料段130℃，压缩段145℃，计量段165℃。机头温度为：分流器支架处170℃，机头口模出料处165℃。冷却水温为70℃，真空定型压力为3kPa，螺杆转速为20r/min，牵引速度比挤出速度高3%左右。

（3）性能PVC隔墙板要控制的主要性能是抗冲击性、刚度、平直度、耐热变形温度、耐碱性、隔音性等，该产品目前尚无国家标准。该墙板的主要性能：缺口冲击强度为11kJ/m²，抗弯强度为40MPa，耐热性为80℃，受热2h不变形，耐碱性为5%碱溶液浸泡48h无异常。

（4）应用与效果玻璃纤维增强PVC新型中空隔墙板条采用搭接拼装式连接，腹腔中间为空心，有极好的隔音效果；结构采用玻璃纤维增强，有足够的强度；条板两面抹上一层水泥砂浆后，可直接喷涂涂料，墙板厚度薄，所占空间小，可提高建筑面积，同时，其生产与施工也很方便。

实例10.注射成型PVC板材

（1）配方（质量份）PVC（=800）100；CPE（301A）10；三碱式硫酸铅2.5；二碱式硬脂酸铅0.5；硬脂酸铅1.0；马来酸有机锡1.0；钛白粉0.5。

（2）制备方法采用ϕ40mm单螺杆挤出机，在转速为25r/min、机筒温度为130～150℃、口模温度为160℃下挤出造粒。然后用MEIKI-GS 35/45型注射机，在机筒温度为145～175℃、喷嘴温度为185℃、模具温度为50℃、注射压力为5.5MPa下，注射成型制得3mm厚板材。

（3）性能拉伸强度为46.2MPa，断裂伸长率为120%，冲击强度（20℃）为36.4kJ/m²，热变形温度为80℃。

（4）应用主要用作建筑板材、装饰板材和其他方面用板材。

实例11.压制成型板材

（1）配方（质量份）PVC（=1050）100；CPE（301A）10；三碱式硫酸铅2.5；二碱式硬脂酸铅0.5；硬脂酸铅1.0；硬脂酸钙0.2；钛白粉0.4。

（2）制备方法先将物料在ϕ254mm开炼机上于160℃下开炼5min成片，再用热压机在190℃下先预热5min，再加压至20.0MPa下压制，保持2min后再水冷2min，即可制得4mm厚板材。

（3）性能拉伸强度为47.7MPa，断裂伸长率为174%，冲击强度（20℃）为37.6kJ/m²，热变形温度为81℃。

（4）应用可用作建筑板材、装饰板材和其他板材。

实例12.印刷性良好的PVC片材

（1）配方（质量份）PVC（TK 700）100；有机锡稳定剂（TVS 9981）2；高级脂肪酸润滑剂1；PVC糊树脂（PSH-24）5；环氧大豆油2；MBS（B-22）10；甘油单硬脂酸酯适量。

（2）制备方法按配方称取物料，置于高速混合机中混合均匀并造粒，而后再压延或挤出成型片材。

（3）性能该片材印刷性能优良，且具有良好的抗静电性、滑爽性、抗发黏性和透明性。

（4）应用适用于制造印刷商标、装潢和其他带标示的制品。

实例13.抗静电半硬质PVC地板

（1）配方（质量份）聚氯乙烯树脂100；三碱式硫酸铅3；二碱式亚磷酸铅2；硬脂酸钙2；碳酸钙200；邻苯二甲酸二辛酯23；氯化石蜡10；氧化铁红2；抗静电剂2～14；甘油0.2～0.8。

（2）制备方法先按照配方称取物料置于高速混合机中混合均匀。此时应该注意的是，抗静电剂的加入可能会造成PVC混合料在加工过程中变色，即抗静电剂可能与混合料中的颜料起某种反应或本身发生分解。然后将混合料在两辊开炼机上进行开炼，温度为165℃左右。待混合料塑化后每隔5min割取一片试样。颜料为氧化铁红和酞菁绿两种。结果发现：加入抗静电剂SN-18的混合料10min后开始变色，30min后变化明显；而加入抗静电剂912的混合料1h后颜色基本没有变化。这说明抗静电剂912的稳定性比抗静电剂SN-18好，它与PVC混合料中的各组分不起反应。

（3）性能

1）具有表面活性，能降低塑料地板的表面电阻。

2）与PVC具有一定的相容性，既不影响其加工性能，又具有一定的迁移性。当表面的抗静电剂的使用过程中被洗擦掉后，内部的抗静电剂会迁移到表面，使抗静电性保持长久。

3）在PVC的加工温度下具有热稳定性，不与PVC塑料中的任何组分发生反应而产生变色或影响塑料地板性能等问题。

（4）应用主要作为建筑材料，用于计算机、电气设备等易产生静电的场合。

实例14.CaCO₃补强PVC地板砖

（1）配方

1）美国PVC塑料地板砖配方（见表3-22）。

表3-22 美国PVC塑料地板砖配方

2）日本PVC塑料地板砖配方（质量份）：PVC树脂6.5；氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂6.0；DOP或DBP 6.1；松香1.0；CaCO₃178.4；石棉0.5；聚酯纤维1.0；颜料1.0。

3）中国PVC塑料地板砖配方（质量份）：氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂100；石棉适量；重质CaCO₃600；邻苯二甲酸二己酯（DHP）适量；PVC胶黏剂17；其他助剂适量。

（2）制备方法按配方配好料，然后分别将配好的料放在搪瓷盘内，用小铲手工翻动，使各组分混合。将混好的料放在试验用两辊开炼机上，在辊温100～150℃下开炼5min，使其充分塑化成片。调节辊间距使塑片厚度为2mm，把此塑片剪成300mm×300mm的样片，即PVC塑料地板砖的尺寸。

（3）性能此地板砖为第三代PVC塑料地板砖，其白度和光泽度高，表面平滑，工艺性好，成本低，制品强度略低，有待于改进。

（4）应用可用于宾馆、会议室、家庭居室、办公室等处的地面装饰。

实例15.PVC彩面地板砖

（1）配方（见表3-23）

表3-23 配方

其中TTOPP-38S为单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂。

（2）制备方法

1）配方1制备方法。助剂、增塑剂先打浆，然后再倒入树脂热混合至150℃，时间为10min，进入冷捏合机冷混合，充分冷却。此方法混合不均匀。

挤出温度从1区120℃至6区180℃逐渐升高，主机转速为30r/min，辅机转速为12r/min。

2）配方2制备方法。将CaCO₃、TTOPP-38S先混合5min并进行偶联处理后出料。将助剂、增塑剂等打浆混合均匀后倒入PVC树脂进行加热混合15min，再倒入已经偶联处理的CaCO₃，继续加热混合至120℃，然后再在冷捏合机充分冷却。此方法混合较均匀。

挤出机温度从1区150℃至5区210℃逐渐升高，6区温度为195℃，主机转速为25r/min，辅机转速为25r/min，螺杆适当冷却。

（3）性能PVC彩面地板砖性能见表3-24。

表3-24 PVC彩面地板砖的性能

（4）应用广泛用于宾馆、饭店、商店、办公室、会议室、家庭居室等地面装饰。实例16.赤泥PVC地板砖

（1）配方（质量份）PVC 100；增塑剂4；稳定剂6；润滑剂0.5；赤泥10～60。

（2）制备方法

1）工艺流程。

2）工艺条件。

①混合。按配方称取干粉料，在1750r/min下混合5min，加入增塑剂，继续混合5min。

②开炼。前辊温度为（175±5）℃，后辊温度为（165±5）℃。

③模压。温度为（175±5）℃，压力为20MPa。

④时间。预热时间为15min，保压时间为10min。

（3）性能弯曲强度为90～100MPa，冲击强度为7.11kJ/m²，热分解温度为465～471℃。

含赤泥40份的PVC地板砖在不同介质中40天的变化情况见表3-25。

表3-25 含赤泥40份的PVC地板砖在不同介质中40天的变化情况

赤泥PVC地板砖的耐碱性良好，价格低廉，生产工艺简单，具有一定的工业应用价值。

（4）应用可用于各种场合的地板面铺设。

实例17.交联聚氯乙烯（JPVC）硬质消光片材

（1）配方（质量份）JPVC（凝胶含量为30%～80%）20～80；PVC（SG5～7）80～20；稳定剂2～3；润滑剂1～2；冲击改性剂及其他3～10；填充剂适量。

（2）制备方法按配方称取物料，置于高速混合机中混合，待混合均匀后便可出料，再用挤出机造粒或直接用挤出机挤出片材即可。

（3）性能硬质消光片材扯断强度可在40N/mm²以上，撕裂强度为160N/mm，光泽度在10%左右，基本上达到进口片材的同等质量水平。

（4）应用在磁卡、标牌、名片、装饰材料等方面得到应用，可替代进口产品。

实例18.硬质PVC结皮发泡板材

（1）配方（质量份）PVC（S-700）100；3PbO 3；2PbO 1.5；PbSt₂0.5；ZnSt₂0.3；HSt0.5；OPE 0.8；ACR 6；MBS 5；AC 0.6；ZB-5306；钛白粉1.2；NaHCO₃0.2；其他助剂16。

（2）制备方法

1）粒料的制备。配制的目的是将PVC树脂与各组分助剂混合均匀、干燥。在混料操作过程中，除计量准确外，还应考虑助剂的加入顺序和混合温度、混合时间要求。混料操作工艺如下：

2）工艺流程。硬质PVC结皮发泡板材生产工艺流程如下：

配料→热混→冷混→上料→强制加料→塑化挤出→模具成型→冷模结皮→真空定型→冷却→牵引→切割→收集→检验

（3）应用与效果硬质PVC结皮发泡板材与木材一样可锯、刨、钻、钉，也可粘接焊接，加工方便，具有质轻、比强度高、防腐、防潮、防虫蛀、难燃、减振隔音、保温隔热、耐老化、不易变形等特点，用途广泛。

实例19.PVC自由发泡板材

（1）配方（质量份）PVC 100；发泡剂0.3～0.5；发泡调节剂4～8；稳定剂4～6；润滑剂2～3；轻质CaCO₃5～7；环氧大豆油1～2。

（2）制备方法

1）工艺流程。PVC自由发泡板材生产线的工艺流程如下：

2）工艺条件。

①混合工艺。物料的混合通常是在高强力的涡轮式混合机和冷却混合机组中进行。在生产中，一般是先将PVC树脂和固体助剂同时加入涡轮式混合机内，待物料温度达到60℃（此时物料具有良好的吸水性且已基本分散均匀）再将环氧大豆油加入，待温度升至115～120℃时，将物料由涡轮混合机放至冷却混合机中，最后待物料冷却至40℃时即完成一个混料周期。

②挤出工艺。

温度：机筒1区（180±5）℃、2区（175±5）℃、3区（175±5）℃、4区（160±5）℃、5区（155±5）℃，螺杆（175±5）℃，连接体（175±5）℃，机头1区（170±5）℃、2区（165±5）℃、3区（160±5）℃、4区（155±5）℃、5区（160±5）℃、6区（165±5）℃、7区（170±5）℃，模唇（160±5）℃，预冷辊30℃，压延三辊82℃。

速度：综合考虑设备的使用要求、板材在生产线上的冷却时间和锯切时间，将挤出机的螺杆转速设定为挤出1mm厚板材时为13～15r/min，挤出2mm以上厚度板材时为19～24r/min。三辊转速及牵引速度在生产过程中视板材质量而定。

其他工艺参数：挤出机各个后续设备工艺条件的设置，对板材的质量也至关重要，在生产中应严格控制、灵活运用。例如，预冷辊的间隙，模唇的间隙，预冷辊与模头之间的距离、高度，压光辊之间的间隙等。只有正确设置这些参数，并在生产中灵活运用，才能生产出合格产品，减少废品，提高生产效率。

（3）性能PVC自由发泡板材具有密度小、色泽鲜艳、不褪色、不吸水、难燃、耐酸碱、绝缘、隔热、柔韧性好和易于加工等优点。

（4）应用PVC自由发泡板材可用作装修和储藏室用的内衬材料，有防潮作用，也可作为铝塑板的基材，可进行丝网印刷，喷墨后可用于广告行业，还可用作天花板、地板的基材，是以塑代木的较好材料，对于保护森林资源、维护生态平衡具有深远的意义。

实例20.PVC软硬共挤双层复合发泡板材

（1）配方（见表3-26）

（2）制备方法

1）工艺流程。

表3-26 配方

2）工艺条件。最佳加工工艺参数见表3-27。

表3-27 最佳加工工艺参数

（3）应用与效果由于聚氯乙烯具有原料易得、价格低廉、成型性能优良等优点，其制品广泛应用于建筑、装潢、农用薄膜、汽车、日常用品等领域。以PVC为基料，采用塑料共混改性技术、塑料发泡技术和多层复合共挤技术，生产出表层为软面热塑性弹性体、内层为硬支撑体的新型发泡板材，一次成型，无须二次加工，是一种填补国内外空白的新产品。

实例21.硬质聚氯乙烯（R-PVC）低密度发泡板材

（1）配方（质量份）PVC 100；AC发泡剂0.5；Pb稳定剂3.5；改性剂8；润滑剂1.2；其他助剂适量。

（2）制备方法

1）工艺流程。

2）注意事项。生产实践证明，用于生产R-PVC低密度发泡板材的PVC树脂以悬浮法疏松型为宜，其K值最好选择在56～62范围内，且应使粒径大于200μm的颗粒数量控制在小于2%，粒径小于100μm的颗粒数量控制在小于8%。不同聚合度的PVC树脂，塑化性能和热稳定性能不同，生产出的板材性能也不同。经综合考虑，采用自由发泡法生产R—PVC低密度发泡板材时，选用聚合度为800的PVC树脂较为理想。但不同牌号的PVC树脂，即使聚合度相同，其塑化性能和热稳定性能也不同，因而生产出的板材性能也不同。因此，在设计配方和确定工艺参数时要做适当调整。

不同PVC树脂生产的R-PVC低密度发泡板材密度不同。由不同牌号PVC树脂生产的R-PVC低密度发泡板材密度见表3-28。

表3-28 由不同牌号PVC树脂生产的R-PVC低密度发泡板材密度