第5章 注塑模设计

5.1 概述

注塑模主要被用于成型热塑性塑料制件，近来也广泛地用于成型热固性塑料制件。由于注塑模是成型塑料制件的一种重要工艺装备，所以在塑料制件的生产中起着关键的作用，而且塑件的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的。另外，注塑模具种类繁多，不仅不同塑件注塑件成型可用不同结构的模具，而且同一塑件也可用多种结构的模具注塑。模具设计的好坏直接影响着塑件的质量、生产效率、材料利用率、工人劳动强度、模具的使用寿命以及模具制造成本等，因此，要求模具设计者从中选择最佳的模具结构设计方案，以达到最佳效益。

设计注塑模时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面：

1）了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和型腔内原有空气导出的问题。

2）考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。

3）通过模具设计来控制在模具内的结晶和取向，以及改善制件的内应力。

4）进浇点和分型面的选择问题。

5）制件的横向分型抽芯及推出问题。

6）模具的冷却或加热问题。

7）模具有关尺寸与所用注塑机的关系，包括与注塑机的最大注塑量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。

8）模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配。

以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，根据具体情况，应综合加以考虑。