4.1 注塑机设备的分类

近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也较多，至今尚未形成完全统一标准的分类方法。目前用得比较多的分类方法有以下几种：

1.按设备外形特征分类

这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、立式注塑机和直角式注塑机。

（1）卧式注塑机 图4-2所示为卧式注塑机，其合模装置和注塑装置的轴线呈一直线水平排列。这种注塑机的注塑机构和定模板设置在一侧，而合模机构、推出机构及动模板均设置在另一侧。这种卧式形式是注塑机中最普通、最主要的形式。其优点是：机身低，易于操作和维修；塑件脱模后可自动落下，便于实现全自动化生产；由于机器重心位置低，安装稳定。其缺点是：模具安装麻烦；嵌件安装不当容易倾斜跌落；机器占地面积也较大。

图4-2 卧式注塑机

1—合模装置 2—注塑装置 3—机身

图4-3 立式注塑机

1—机身 2—注塑装置 3—合模装置

（2）立式注塑机 图4-3所示为立式注塑机，其合模装置和注塑装置的轴线呈一直线垂直排列。这种注塑机的注塑机构和定模板设置在上面，而合模机构、推出机构及动模板均设置在下面。其优点是：占地面积小；模具装拆方面，容易安放嵌件，不会倾斜或跌落，安装活动型芯简便可靠；由料斗供给的原料能均匀地压入分流梳的周围。其缺点是：塑件自模具中推出以后，通常要用手工取出，不易自动化操作。目前这种立式结构主要用于注塑量在60g以下的小型注塑机。

图4-4 直角式注塑机

a）立式 b）卧式

1—合模装置 2—注塑装置 3—机身

（3）直角式注塑机 直角式注塑机按注塑机布置又可分为立式及卧式两种，图4-4a所示为立式结构，其注塑装置和合模装置的轴线互成垂直排列，即注塑机构为直立布置，合模、推出机构及动、定模板按卧式排列，两者互成直角。这种机型适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的平面塑料制件。其缺点是：加料比较困难；嵌件、活动型芯安放不便；只适用于小注塑量的制件（注塑量一般为20～45g）。与立式布置不同的另一种是直角卧式注塑机，如图4-4b所示。

（4）多工位注塑机 上述注塑机也可称单工位注塑机。多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个以上的工作位置，分为单注塑头多模位注塑机、多注塑头单模位注塑机和多注塑头多模位注塑机三种。

图4-5所示为单注塑头多模位注塑机，图4-6所示为三注塑头单模位注塑机，图4-7所示为双注塑头两模位水平旋转注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制件，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。

图4-5 单注塑头多模位注塑机

a）合模机构绕水平轴转动 b）合模机构绕垂直轴转动

1—转盘轴 2—合模装置 3—注塑装置

图4-6 三注塑头单模位注塑机

1—动模 2—制件 3—定模 4—主流道 5—塑化机筒 6—喷嘴 7—定模座板 8—隔板 9—塑化螺杆10—加热圈 11—主浇套 12—流道分配模 13—冷却槽 14—动模座板 15—拉杆

图4-7 双注塑头两模位水平旋转注塑机

1—动模座板 2—模具 3—定模座板

2.按注塑机加工能力分类

注塑机加工能力主要由锁模力和注塑量参数表示，国际上通用表示法是同时采用注塑量和锁模力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型和超大型注塑机，相应的注塑量和锁模力见表4-1。

表4-1 按注塑机加工能力范围分类

3.按注塑机用途分类

按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热固型、排气型、转盘式、发泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机。

4.按合模装置的特征分类

按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式和机械式注塑机，如图4-8所示。

液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到广泛应用，如图4-8所示。液压机械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机，如图4-9所示。机械式合模装置是利用电动机械、机械传动装置等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少。

图4-8 液压式合模装置

1—动模座板 2—定模座板 3—喷嘴 4—模具 5—液压缸

图4-9 液压机械式合模装置

1—拉杆 2—模具 3—定模座板 4—动模座板 5—前连杆 6—后连杆 7—十字连杆 8—液压缸