1-38.简述铸件缩孔形成的过程。在凝固过程中，液态及凝固收缩之和等于固态收缩时，铸件会不会产生缩孔？

图1-8所示为用窄凝固区的金属浇注的圆柱形铸件。铸件缩孔形成过程如下：

如图1-8a所示，金属液浇满型腔，由于传热使金属液的温度降低，金属产生液态体收缩，减少的金属液由还未凝固的浇注系统补充，因此液面不发生下降，型腔仍保持充满状态。

如图1-8b所示，当铸件与铸型接触的表层温度下降到凝固温度时，就结成硬壳。内浇道也已凝结，结成的硬壳如同一个封闭容器，内部包住了液体。

如图1-8c所示，进一步冷却时，壳内液态金属产生液态收缩，硬壳同时增厚产生凝固收缩，两者收缩造成液面下降，硬壳的固态收缩可使壳内液面下降变慢；但由于液体收缩和凝固收缩之和大于固态收缩，在重力作用下，金属液顶面与硬壳脱开。

如图1-8d所示，逐层凝固一直继续到铸件中心，结果在铸件上部形成缩孔并保留下来。

铸件在凝固过程中，金属的液态和凝固收缩之和大于固态收缩是产生缩孔的基本原因。如果液态收缩和凝固收缩之和等于固态收缩，则铸件就不会产生缩孔。

图1-8 铸件缩孔形成过程