1.5 补货

1.5.1 补货理论概述

本节介绍补货的相关知识，前文已经介绍了库存管理的相关知识，库存管理始终贯穿在企业运营的过程中，如常见的采购、促销、内配等运营操作手段，其本质都是源自库存和需求的差异。如图1-13所示，在不同的业务场景下，库存管理的策略均不相同。比如，当库存即将售罄，需求又很大的情况下，往往会通过采购的手段进行补充，这个过程就是补货。补货是供应链管理中非常重要的一个环节，所以无论线上企业还是线下企业，都不可以忽视补货。可以说，补货技术的优劣直接决定了企业库存管理的成果。为了把补货业务分析透彻，本节从理论和实践角度对其进行说明。

在计划和供应链管理的基础上，补货主要介绍以下内容：首先阐述企业应该何时补货，即补货的时机；然后阐述企业应该补多少货，即补货的数量。

1.5.2 补货的时机

1.补货点补货

第一种补货的方式叫作补货点补货。所谓补货点，就是补货的时间节点，也就是什么时候开始补货，如图1-14所示。

在图1-14中，横坐标是时间，纵坐标是库存量。在图1-14中，预测需求直线的斜率越大，说明需求消耗越快，反之需求消耗越慢，如图1-14中“高需求”“低需求”部分，另外订货量是指当库存量消耗到缺货点，即将消化完时，需要补充库存的数量。在补货到货后，库存量会上升，形成一条竖线，在这个过程中为了保证及时补货，我们必须在订货时预留一个提前期，这个时间点叫作补货点，所以，所谓的按补货点补货，其实是一个时间量的概念，即当我们的需求随着时间的消耗，到达某一个时间点时就需要开始补货，但在实际的落地过程中还有一些变数，如订单是不可能完全按照平均数规律来消耗的。导致这个现象发生的原因有很多，比如，供应商由于某种原因晚到或者需求可能会发生抖动等，都会影响补货点，所以这里需要引入安全库存的概念，在底部建立一个安全库存，可以根据安全库存来提前触发补货操作。

补货点补货有个缺陷：它不是一个提前的计划，补货点补货是指只有当库存量低于补货点的库存量时才会进行补货。因此，可能有读者会问：我怎么知道库存量低于补货点的库存量了呢？这里介绍3种发现库存量已经到达补货点的库存量的方法，即两箱系统、看板和库存记录系统。第一种方法是两箱系统，这是比较传统和原始的方法，即监控库存的使用情况，当第一箱被使用完，第二箱开始被使用时进行补货。这种方法比较传统和古老，就是凭感觉来进行补货。第二种方法是看板，看板类似于卡片，比如，下游工厂需要原料进行生产，而下游工厂在车间里的原料被使用完了，此时需要补充原料，就需要利用一个需求卡片把这个信号传递到上游仓库；在上游仓库中有很多原料箱，且每箱贴有生产卡片，当上游仓库收到下游工厂的需求卡片时，就把原料箱上的生产卡片拿下来，并把需求卡片插上去，这时有原料箱的生产卡片空出来了，就需要把生产卡片附着在货物上送到原料仓库。这时的补货点其实就是这些生产卡片。如今，IT技术发展迅速，补货管理基本都通过系统来监控了，也就是第三种方法—库存记录系统，是目前最为常用的方法，在每次仓库进料或出料时，需要做好系统记录，当系统中库存量小于记录点时就触发补货操作。

2.定时补货

第二种补货的方式叫作定时补货，从字面理解就是固定一个时间点来补货，和补货点补货不同的是，定时补货按照周期来补货，如图1-15所示。在这个系统里，主要问题是如何决定目标库存，目标库存由几个部分组成：安全库存，订货提前期a内的平均需求，补货间隔期b、c内的平均需求。因此，图中“a+b+c”就等于订货提前期加补货间隔期。综上所述，目标库存公式为：目标库存=安全库存+平均需求×（订货提前期+补货间隔期）。

1.5.3 补货的数量

从采销的维度来看，补货操作就是要保持合理的现货率和周转天数。也就是说，需要库存保持合理的水平。那么，我们应如何保持合理的库存水平呢？如果说补货的时机能够保障库存的时效性，那么补货的数量就是从库存量上确保库存的合理性。确定补货数量可以分成固定补货数量和不固定补货数量两种。

（1）固定补货数量，即每次固定某个数量的货物，比如，根据运输、包装等要求决定补货数量，或者根据经验决定补货数量。因为固定补货量的准确性是未知的，所以一般都需要配合提前期需求量、订货提前期等推算每次的补货数量，如图1-16所示。

（2）不固定补货数量，即随着库存慢慢被消耗，只要库存量达到安全库存和补货点的库存量时，就触发补货操作，因为库存消耗具有不确定性，因此补货数量也不确定，即缺多少订多少。

其实，从以上介绍可以看出，无论是哪种补货逻辑，一旦库存量低于补货点的库存量时，就会触发补货操作。在补货计划中，目标库存就是符合库存满足率的目标，补货数量就是需要采购的数量。补货点的库存量、补货数量、目标库存三者共同组成了采购的三要素。

除此之外，采购补货也和供应链的上游供应商密切相关。因此，供应商的能力也决定了补货数量，比如，供货商商品生产或者物流时间长短决定了安全库存。所以，在补货的场景里，我们需要记住几个影响补货周期的概念。

（1）备货周期（BP）：即一次采购量可覆盖的销售天数（也可以理解为采购周期），是一个补货的参数。

（2）VLT：Vendor Lead Time，指供应商送货时长。

（3）NRT：距离下次可下单日的时长。

库存是动态的，可用的库存包含现货库存和在途库存，因此，对于企业的可用库存来说，需要将供应商送货周期，采购周期等在途因子考虑在内，那么，补货数量的计算方式如下。

（1）目标库存=预测日销量×（备货天数+供应商送货时长+采购周期）。

（2）安全库存=日均销量×（供应商送货时长+采购周期），当库存量低于安全库存量时，触发补货操作。

（3）补货数量=目标库存-当前现货库存-在途库存（采购未到货）。

举例说明：假设A商品，当前现货库存为30件，在途库存为50件，预计未来平均日销量为10件，正常备货天数为20天，供应商送货需要7天，采购下单周期是7天。那么，目标库存=10件×（20+7+7）=340件；安全库存=10件×（7+7）=140件（在供应商下一批货物入库之前，顾客的需求只能依靠安全库存来满足）；当前的在途库存（50件）+现货库存（30件）=80件＜140件，触发补货操作。所以，最终的补货数量为：340件-50件-30件=260件。