第九节 防腐砂浆

一、概述

聚合物防水防腐砂浆是由高聚物胶乳加入基料和适量化学助剂、填充料，经塑炼、混炼、压延等工序加工而成的高分子防水防腐材料。聚合物防水防腐砂浆结构致密，具有优良的抗渗性、耐腐蚀性、黏结性、耐冻融性等性能，可用于室内外地面、踢脚板、墙裙、地沟、储槽、污水池内衬以及设备基础等部位的防腐蚀整体面层和块材面层的铺砌材料，也可用于有化工腐蚀性气体和腐蚀性水作用的部位以及浓度不大于2%的酸性介质和中等浓度以下的碱性介质、盐类介质作用的部位。

二、技术要求

采用氯丁胶乳和聚丙烯酸酯乳液制备的聚合物水泥砂浆，具有良好的物理力学性能和耐腐蚀性能。砂浆的物理力学性能应符合表1-12的规定，耐腐蚀性能应符合表1-13的规定。

三、防腐砂浆的施工应用

1．施工准备

1）材料准备

①防腐砂浆进场应验明正品，包括生产厂家、商标、产品名称、生产日期、合格证以及称量等。

②施工时应根据防水工程对象，用防腐砂浆按比例与乳液和水搅拌均匀，不得有生粉团、硬块，搅拌后应放置5～10min才能使用，使用时最好随拌随用，拌匀的防水防腐砂浆应在2h以内用完，以免硬化结块造成浪费。

③防腐砂浆必须在0℃以上进行施工。

2）技术准备

施工前应进行图纸会审，了解防水工程的构造层次和细部节点的技术要求。据此确定施工方案和技术措施，并向施工人员进行技术交底，详细交代施工部位的构造做法、细部节点的技术要求以及安全措施、质量要求、检验方法等。

3）主要施工机具和设备

主要施工机具和设备有砂浆搅拌机、角向砂轮机、灰桶、木板、吊绳、吊锤、橡皮刮板、泥灰勺、抹子和扫把等。

2．基层处理

1）混凝土基层

混凝土基层表面应平整（不平整的处理方法如图1-4所示）、粗糙、清洁，无油污、浮浆、杂物，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但施工时不得有积水。

2）钢铁基层

钢铁基层表面应无油污、浮锈，除锈等级宜为St3。焊缝和搭接部位应预先用聚合物水泥防腐砂浆或聚合物水泥净浆找平。

3）砖砌体基层

砖砌体基层砖墙须将酥松部位剔除并清理干净，直到露出坚硬的新砖面，砌体表面积灰应全部扫净；对旧工程的勾缝砂浆应全部剔除干净（水泥砂浆砌筑者除外）；对于石灰或混合砂浆砌筑的砌体，须将灰缝剔成10mm深的沟槽，如图1-5所示。

4）石料砌体基层

凡以石灰或混合砂浆砌筑的砌体，须将灰缝剔成20mm深的沟槽。基层表面和灰缝沟槽全部淋水并用钢丝刷洗刷干净后，均匀地刷水灰比为1∶2的水泥浆2mm厚，满抹10～15mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层，表面扫毛。如局部表面凹凸不平，相差较大处应分层找平，达到基本平整，两层间隔时间应大于2d。

3．整体面层的施工

聚合物水泥防腐砂浆施工环境温度宜为10～30℃，当低于5℃时，应采取加热保温措施，不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工，不应在养护期少于3d的水泥砂浆和混凝土基层上施工。

铺抹聚合物水泥防腐砂浆前，应先涂刷聚合物水泥净浆一遍，且薄而均匀，边涂刷边摊铺聚合物水泥防腐砂浆，摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面密实。

一次施工面积不宜过大，应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12m2，条宽不宜大于1.5m，补缝或分段错开的施工间隔时间不应少于24h，坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基层上，待砂浆抹面后可抽出留缝条并在24h后进行补缝。施工完成12～24h后，宜在面层上再涂刷一层聚合物水泥净浆。

在立面或仰面上施工，当面层厚度大于10mm时应分层施工（留缝位置应互相错开），分层抹面厚度宜为5～10mm。待前一层干至不粘手时可进行下一道施工工序。

施工缝应距阴阳角不小于200mm，并分道甩槎留成斜面，接槎时分层压满并涂抹密实，如图1-6所示。

聚合物水泥防腐砂浆抹面后，表面干至不粘手时即进行喷雾或覆盖塑料薄膜、麻袋进行养护。塑料薄膜四周应封严，潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。在防水层未硬化前，绝对避免受雨水冲淋或大风侵袭，冬期施工的养护期可适当延长。

在施工时若发现水泥浆或水泥砂浆过稠，只准以混合液调入而严禁用清洁水直接调入。外掺剂的掺入量要准确，控制在允许范围内。复合助剂与胶乳混合后，拌制的水泥砂浆应有良好的和易性，砂浆中不应有大量气泡；助剂应使胶乳由酸性变为碱性，不应在拌制砂浆时出现胶乳破乳现象。