1.2.7　超细晶粒硬质合金的牌号、性能和用途

超细晶粒硬质合金是由晶粒极小（<0.5μm）的WC和Co颗粒构成，是一种高硬度（91.5～93HRA）和高抗弯强度（1300～2200MPa）兼备的硬质合金。普通硬质合金的粒度为3～5μm，一般细晶粒硬质合金的粒度为1.5μm左右，亚细晶粒硬质合金的粒度为0.5～1μm。由于晶粒超细后，它比一般硬质合金的硬度提高了1.5～2HRA，抗弯强度σ_bb提高了600～800MPa。为了控制在烧结过程中碳化物晶粒长大，一般在硬质合金中添加了TaC、NbC、VC、Cr₃C₂、Mo₂C等碳化物。这样既提高了硬质合金的硬度、耐磨性和抗弯强度，也能提高高温硬度，σ_bb现在可达3500MPa，有的σ_bb可达5000MPa。

由于超细晶粒硬质合金具有优良的物理性能、力学性能和良好的切削性能，及高于一般硬质合金近10倍的刀具耐用度，更适合用于制造小直径的钻头、立铣刀和丝锥等刀具。它还适合切削加工铁基、镍基、钴基高温合金、钛合金、耐热不锈钢和各种喷涂焊、堆焊等难切削材料，还适合断续切削。它的牌号、性能和用途见表1-6。

表1-6　超细晶粒硬质合金的牌号、性能和用途