（1）模板种类。

1）定型组合小钢模板块：长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm；宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋宽350mm。

2）组合钢模板：长度900mm、1200mm、1500mm、1800mm；宽度450mm、600mm、750mm；肋宽60mm、75mm。

（2）木胶合板与竹胶板物理力学性能指标应符合相关标准的规定。

（3）木方规格：100mm×100mm、50mm×100mm。

（4）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（5）支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管、卡具、木材等。

（6）连接件：U形卡、L形插销、蝶形扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

（7）隔离剂（脱模剂）：可选用油性隔离剂。

（1）模板设计。

1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸，曲面箍选用的形式及间距，模板组装形式（就位组装和预制拼装），连接节点大样。

2）验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图、大样图）。

3）模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。

（2）楼层放好线并经过预检，包括圆心、十字轴线控制线、墙边线、坡度变化的起始位置线及标高（坡道内外标高不同应分别标注）、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线等。浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽模板底口处混凝土要严格找平。

（3）混凝土接槎处在模板施工前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其软弱层全部剔除、清理干净，用水冲洗（冬施用气泵吹），不露明水。如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

（4）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。检查预埋地锚，确认位置准确、无遗漏。

（5）模板的配置。

1）若构件弧面曲率半径大，当运用折线趋近曲线的方法时，可使用组合钢模板，模板的宽度选择应根据弧面曲率确定。当构件有弧面与斜截面相交的构造时，应补充措施保证交线处接界良好。

2）对曲面曲率半径较小或者表面精度要求高的构件，应采用弯曲面板材料的方案，或者定尺加工弧面模板。

3）当不同部位采用不同形状的预制模板时，应进行编号，分规格堆放，并在正式组装前进行试拼装。

4）拼装应符合模板设计要求，并应严密、平整。螺栓打孔位置应符合模板设计要求（坡道应根据坡道的坡度变化）。水平楞的圆弧应放大样加工，墙两侧水平愣因圆弧的直径不同（斜筒应根据不同高度的直径），应分开存放，做好标志，加工的圆曲线变化要准确。

（6）墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，经过质量检查合格并办好隐检手续。

（1）模板及其支撑强度的要求。

（2）在涂刷模板隔离剂时的要求。

（3）模板安装的要求。

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞的要求。

（5）现浇结构模板安装的允许偏差。

（1）加固的水平楞应按曲率分别堆放。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

（3）拆下的模板，如发现模板破损变形应及时修理。

（4）在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

（1）钢管支撑体系材料的出厂合格证、检测报告及其他材料的出厂合格证。

（2）模板材料的出厂合格证及检测报告。

（3）本分项工程质量验收记录。