1.5　水泥工业的发展

水泥生产自1824年诞生以来，其生产技术历经多次变革。作为水泥熟料的煅烧设备，开始是间歇作业的土立窑，1885年出现了回转窑。以后在回转窑规格不断扩大的同时，窑的形式和结构也都有了新的发展。1930年德国伯力鸠斯公司研制了立波尔窑，用于半干法生产；1950年德国洪堡公司研制成功悬浮预热窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司研制成功预分解窑。自预分解技术出现后，受到世界各国的重视，并且很快出现了许多各具特点的预分解技术。与此同时，生料制备、水泥粉磨等各种水泥生产技术装备，也与其配套，同步发展。现代电子技术及科学管理方法在水泥工业生产中也得到了广泛应用。以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型干法水泥生产，采用了现代最新的水泥生产工艺和装备，把水泥工业生产推向一个新的阶段。

我国早在1889年就在河北唐山建立了启新洋灰公司，正式生产水泥，以后又相继建立了大连、上海、中国、广州等水泥厂。20世纪50年代中期，我国开始试制湿法回转窑和半干法立波尔窑成套设备，迈出我国水泥生产技术发展的重要一步。从20世纪50～60年代，我国依靠自己的科研设计力量进行了预热器窑的实验，并在太原水泥厂建成四级旋风预热器回转窑；1969年又在杭州水泥厂建成第一台带立筒预热器的回转窑。1976年在石岭建成第一台烧油预分解窑，其运行的成功对我国水泥生产技术的发展有着深远意义。从1978年起，我国又在冀东、淮海、宁国、柳州等水泥厂，通过引进国外的预分解技术和成套、半成套设备，先后建成若干套日产2000t和4000t的熟料生产线。在引进和消化吸收国外16项新型干法关键装备设计与制造技术的基础上，我国水泥工业技术水平和管理水平得到迅速提高，并自主建设了一批日产700～2000t新型干法水泥生产线。然而，由于受投资体制和资金的制约，新型干法水泥未得到迅速发展。

在生产企业、设计、科研和装备企业等单位的统力合作下，1996年，海螺宁国水泥厂突破日产2000t熟料生产线低投资建设难关；2003年，海螺铜陵水泥厂和池州水泥厂先后突破日产5000t熟料生产线低投资建设难关，这为新型干法水泥在全国普遍推广铺平了道路。2000年前后，基本实现了日产2500～5000t熟料新型干法生产线成套装备国产化。

从2003年开始，在国民经济高速发展和市场需求拉动下，全国各地掀起前所未有的新型干法水泥生产线建设高潮，全国水泥总产量、新型干法水泥产量及其占总产量的比例都迅猛增长。2002年，我国水泥产量为7.25亿吨，新型干法水泥约占总产量的15％；2014年，我国水泥产量为24.76亿吨，新型干法水泥占总产量的90％以上。新型干法水泥的大发展确保了大幅增长的市场需求，加快了结构调整，基本实现了生产方式向先进水平的转变。目前，国内自行设计的生产线最大规模已达日产熟料12000t，走在了世界水泥工业的前列。近几年，我国水泥总产量约占世界水泥总产量的60％，经过几代人的努力，一个强大的中国现代水泥工业在21世纪初已经诞生。

水泥工业属资源型产业，有害气体排放量较大。节能减排、保护环境是水泥工业生存和发展的必然选择。因此，在水泥工业发展新阶段，应以节约资源和环境友好为目标，开发新技术，采取新措施，深化调整结构，实现水泥生产方式向更高层次的转变。目前，水泥工业的发展主要表现在如下几个方面：①开发高能效低氮预热预分解及先进烧成技术；②开发高效节能料床粉磨技术；③提升水泥窑废弃物安全无害化处置功能和替代燃料技术；④提升原料、燃料均化配置技术；⑤窑体氮氧化物消化和提升窑尾脱硝的技术；⑥数字化智能型控制与管理技术；⑦新型、低碳、高强度等级、多品种水泥熟料生产技术；⑧高性能、高效率滤膜袋收尘技术；⑨推广水泥窑低温余热发电技术；⑩延伸水泥企业产业链；?实现企业兼并重组，引领众多企业走上可持续发展道路。在此基础上，逐步实现水泥的“清洁生产”，并且大幅度节约能源，提高生产效率、产品质量和劳动生产率，使水泥生产向着集约化、高质量的现代化工业方向发展。