1.6.2　熔融沉积快速成型工艺的过程

熔融沉积快速成型工艺流程和其他几种快速成型工艺过程类似，熔融沉积快速成型的工艺过程也可以分为前处理、成型过程及后处理三个阶段。

（1）前处理

① CAD数据模型创建与转档。CAD数字模型图纸如图1-13（a）所示，我们通过三维软件进行模型创建（本书利用UGNX软件建模），结果如图1-13（b）所示。接着利用软件的转档功能进行图形格式的转档，最终将模型保存成STL格式的文档。

图1-13　CAD数字模型

② 确定摆放位置。打开切片处理软件（本节采用Cura软件），将STL格式的文档导入Cura软件，结果如图1-14所示。为了保证打印效率与减少支撑，更好地布局以便成型，可对文档进行方位的摆放，如图1-15所示。前后两图的摆放位置不一样，打印需要的时间也不一样。

图1-14　导入模型结果

图1-15　确定摆放位置

摆放方位的确定除了考虑打印时间，还要根据表面的质量、精度以及零件强度等来综合考虑。如果摆放方位如图1-15（a）所示，则底部的圆形成型时要比图1-15（b）圆形成型好，因为零件是一层一层进行切片成型的，切片层厚比较大会形成台阶（图1-16）。因此，零件的摆放要综合考虑各种因素。

图1-16　圆弧面的摆放影响

③ 参数设置。根据成型零件的要求，确定打印参数。在Cura软件中，只需要设置基本参数，如打印质量参数、填充参数、速度和温度参数、支撑参数及打印材料参数等，如图1-17所示。

图1-17　基本参数设置

④ 保存切片文件。利用Cura软件保存切片文件，存储格式为.gcode，然后发送到打印设备。

（2）成型过程

打开快速成型机，清理打印工作台面的障碍物或拆卸台面上的零件，接着进行机器归零，先进行Z轴归零，再进行X、Y轴归零。然后对成型设备进行相关操作，如底板是否需要涂不粘胶、相关参数是否正确、检查各运动机构是否可靠、吐丝是否正常，最后打印成型零件。

（3）后处理

将成型零件从工作台拆卸下来，去除支撑材料。对难以去除的支撑，可用钳子或刮刀进行去除。最后对零件进行抛光打磨。如有特殊要求，则按特殊要求的条件进行后处理。