四、重新粗加工铣削加工实例二

加工前的工艺分析与准备

1.工艺分析

该零件表面由连续的曲面构成，中间有两处突起的凸台（图2.3.32），工件尺寸120mm×80mm×50mm，无尺寸公差要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为已经加工成型的标准铝块，无热处理和硬度要求。

①用ϕ8的球刀重新粗加工曲面的区域；

②根据加工要求，共需产生1次刀具路径。

前期准备工作

2.图形的导入

在Creo界面中点击【新建】按钮→打开【新建】对话框→【类型】制造→【子类型】NC装配→【名称】4→取消勾选【使用默认模板】复选框→【确定】→弹出【新建文件选项】对话框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【确定】→在打开的【制造】功能选项卡中→【打开】→在【文件打开】对话框中找到文件存放的位置→选择【4.asm】→【打开】（如图2.3.33图形的导入）。

3.观察之前的刀具路径和实体切削验证

右击之前进行的操作→选择【编辑操作】→【编辑】按钮→点击上方的【刀具路径】按钮→打开【播放路径】对话框→点击【播放】按钮，生成刀具路径（如图2.3.34刀具路径）→点击【刀具路径】下方的第三个按钮【实体验证】→打开VERICUT软件进行切削验证→点击软件右下角的【播放】按钮，观察实体切削验证的情况（如图2.3.35实体切削验证）。

ϕ8的球重新粗加工曲面区域

4.进入重新粗加工模块

选择【铣削】功能选项卡→【重新粗加工】。

5.刀具、上一步操作和坐标系

点击【刀具】下拉列表→【编辑刀具】→打开【刀具设定】对话框→点击【新建】按钮→【名称】T0002→【类型】球铣削→刀具直径【ϕ】8→【应用】将刀具信息设定在刀具列表中→【确定】→【确定】（如图2.3.36刀具设定）→【上一步操作】粗加工1→【坐标系】为之前所设定的坐标系ACS1：F10坐标系。

6.参考

【参考】使用上一步操作选择的参考平面，不做修改。

7.参数

选择【参数】选项卡→【切削进给】250→【跨距】1→【粗加工允许余量】0→【最大台阶深度】1→【开放区域扫描】仿形→【安全距离】2→【主轴速度】3000→【冷却液选项】开（如图2.3.37参数）。

8.生成刀具路径

点击上方的【刀具路径】按钮→打开【播放路径】对话框→点击【播放】按钮，生成刀具路径（如图2.3.38生成刀具路径）。

实体验证模拟

9.实体切削验证

点击【刀具路径】下方的第三个按钮【实体验证】→打开VERICUT软件进行切削验证→点击软件右下角的【播放】按钮，观察实体切削验证的情况（如图2.3.39实体切削验证）。