2.1　工艺路线的确定

2.1.1　要考虑的因素

产品生产的技术方案或工艺路线的确定，主要考虑的因素如下。

（1）技术上可行

技术上可行是指建设投产后，能生产出产品，且质量指标、产量、运转的可靠性及安全性等既先进又符合国家标准，这对实验室研究项目成果的工程化尤为重要。

（2）经济上合理

经济上合理是指生产的产品具有经济效益，这样工厂才可能正常运转。对有些特殊的产品，为了国家需要和人民的利益，主要考虑社会效益或环境效益，而经济效益相对较少，这种项目也是需要建设的，但其只能占工厂建设的一定的比例，是企业可以承受的，不影响工厂整个生产。

（3）原料的纯度及来源

原料的纯度对生产有很大的影响，尤其是无机添加物，常以矿物为原料。由于长期开采，矿的品位下降，结果将影响企业的生产成本及效益。因此，对这类产品应了解我国的矿产资源情况。此外还要了解原料的国内、外市场状况。

（4）公用工程中的水源及电力供应

水源与电源是建厂的必备条件，在水资源有些缺乏地区建设工厂时，应加以注意，以避免发生建厂后不能正常生产的情况。

（5）环境保护

环境保护是建设工厂必须重点审查的一项内容，像聚合物合成之类的企业容易产生三废。我国目前对环境保护已经十分重视，设计时应防止新建的工厂对周围环境产生严重污染。为此，对三废污染严重的工艺路线应避免采用，工厂的排放物必须达到国家规定的排放标准，符合环境保护法的规定。

（6）安全生产

安全生产是工厂生产管理的重要内容。高分子工业是一个易发生火灾和爆炸的行业，因此要从设备上、技术上、管理上对安全予以保证，严格制订规章制度、对工作人员进行安全培训是安全生产的重要措施。同样对有毒产品或生产中产生的有毒气、液体和固体，应采用相应的措施避免外溢，达到安全生产的目的。

（7）国家有关的政策及法规

设计还必须遵循国家和行业的设计规范和相关的政策、法规。其中主要的列举如下：

①化工企业总图运输设计规范　 HG/T 20649—1998

②工矿企业总平面设计规范　 GB 50187—1993

③化工装置设备布置设计规定　HG 20546—92

④石油化工给水、排水管道设计图例 SH 3089—1998

⑤石油化工管道器材标准（合订本1996年） SH 3401—3410

⑥石油化工管道布置设计通则　SH 3012—2000

⑦石油化工企业给水、排水系统设计规范　 SH 3015—2003

如若以上各因素中任意一项未达到规定要求，均可以否定此项目的建设，因此对每一因素均要仔细进行评审，以免造成重大损失，这是建设单位及设计单位必须慎重考虑的。

2.1.2　工艺线路评价原则

（1） 先进性

工艺技术路线首要条件是技术上可行和经济上合理，为了能有较高的经济效益，技术上要尽可能先进，体现当代工业水平的企业，才可能有较大的竞争能力。技术上先进主要考虑技术经济指标优良，原材料及能源消耗少，成本低，此外生产工厂环境优良，生产安全，产品质量好。在评价时，应在同一规模情况下进行比较，以避免规模效应的影响。

（2）可靠性

可靠性是指所选择的工艺路线是否成熟可靠。如果采用的技术不成熟，就会影响企业正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。因此，对尚处于试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待，要防止只考虑先进性，而忽视装置运行的可靠性。

应避免将新建厂设计成试验工厂，对将实验室成果转化为工业化的新建厂，应坚持要求提供较完整的基础设计；另一方面，如果实验数据完整可靠，设计人员要以创新的劳动使装置能可靠地运行。

（3）是否符合国情

我国是一个发展中国家。在评价中，不能单纯只从技术观点，而应从我国的具体情况出发考虑各种具体问题。生产工艺流程设计要考虑的问题如下。

①消费水平及消费趋势；

②机械设备及电气仪表的制造能力；

③原材料及设备用金属、非金属材料的供应情况；

④环境保护的有关规定和生产中三废排放情况；

⑤劳动就业与生产自动化水平的关系；

⑥资金筹措和外汇储备情况。

上述三项原则必须在技术路线和工艺流程论证或选择中全面衡量，综合考虑。设计人员采取分析对比的方法，根据建设项目的具体要求，选择先进可靠的工艺技术，竭力发挥有利的一面，设法减少不利的因素。在设计时，要仔细研究设计任务书中提出的各项原则要求，对收集到的资料进行加工整理，提炼出能够反映本质的、突出主要优缺点的数据材料，作为比较的依据，从而使新建工厂的产品质量、生产成本以及建厂难易等主要指标达到比较理想的水平。

2.1.3　工艺路线确定的步骤

确定工艺路线一般要经过三个阶段。

（1）搜集资料，调查研究

这是确定工艺路线的准备阶段。在此阶段中，要根据建设项目的产品方案及生产规模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。掌握国内外企业技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。具体内容见资料准备。

（2）落实设备

设备是完成生产过程的重要条件，是确定工艺路线时必然会涉及的因素。在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进口的及国内需要重新设计制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以了解。

（3）全面分析对比

全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项。

①几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；

②产品的质量情况；

③生产能力及产品规格；

④原材料、能量消耗情况；

⑤建设费用及产品成本；

⑥三废的生产及治理情况；

⑦其他特殊情况。