第二章　湿粉碎工艺与设备

在各种粉碎过程中，接触力使颗粒变形、破碎而产生应力场。当应力达到物料的屈服极限或断裂极限时，颗粒将发生塑性变形或破碎。对于砂磨机也不例外，物料受挤压、剪切，至少有两个力作用在单个颗粒上。但当较小颗粒聚集在较大颗粒周围时，就存在较多的接触力。由于颗粒之间的相互作用，或流体的拖拽力的作用，在研磨介质相互接近时物料颗粒被捕获并在有效粉碎区域内被粉碎。捕获颗粒是微粉碎和超微粉碎的一个重要过程。

农药的湿式粉碎是获得细微颗粒的一个行之有效的方法。粉碎技术主要在于在最低运转费用情况下获得所希望的颗粒细度及粒度分布，为此，必须要掌握与之相关的应力分布、应力强度、滞留时间、循环次数等有关参数对粉碎效果的影响。

许多不溶性原药合成后得到块状物料，基本粒子较大，为50～100µm。为了提高有效成分的活性、保证贮存稳定性和使用性能，需将活性成分粉碎至1～5µm，因此许多制剂需借助粉碎手段来制取。

农药的粉碎又有干式粉碎和湿式粉碎之分。所谓干式粉碎，是指原药（含助剂）在固体状态下进行粉碎，所得产品为微粉状；湿式粉碎是指活性成分在液体（水、油和溶剂）中进行粉碎，如悬浮剂（SC）、悬浮乳剂（SE）、油悬浮剂（OF）、液体种衣剂（LSD）和干悬浮剂（DF）等剂型。湿式粉碎与干式粉碎所用设备不同，产品粒度也不同。粉碎不仅是粒度的减小，也是助剂与活性物质表面的吸附过程，各成分之间的均化过程。粉碎过程是否合理，与配方、设备选型、操作方法均有一定的关联。因此，本章在介绍各种粉碎设备的同时，还介绍粉碎技术和清洁生产的工艺流程。