项目六　氯乙烯生产工艺与事故应急处置

一、氯乙烯生产工艺

主要化学反应：C₂H₂+HClC₂H₃Cl+Q

电石乙炔法是国内氯碱企业制取氯乙烯比较通用的生产方式。该工艺利用乙炔和氯化氢为原料，在装填升汞催化剂的转化器中进行加成反应，生产氯乙烯。

氯乙烯生产装置按生产工序可分为乙炔制备单元、氯化氢合成单元、混合脱水和氯乙烯合成单元、氯乙烯净化压缩单元、氯乙烯精馏单元，本套装置只涉及混合脱水和氯乙烯合成单元。

来自乙炔工段的精制乙炔气，与氯化氢工段送来的氯化氢气体通过孔板流量计调节配比（乙炔/氯化氢=1/1.05～1.1）在混合器中充分混合后，进入石墨冷却器进行混合脱水，用-35℃盐水间接冷却，混合气被冷却到-14℃，使气体中绝大部分水分以40%盐酸雾的形式进入串联的酸雾过滤器中，由硅油玻璃棉捕集分离并从底部排出。

干燥的混合气经预热器预热以降低相对湿度，由流量计控制进入并联的第Ⅰ组转化器，借列管中填装的催化剂，使乙炔和氯化氢合成反应转化为氯乙烯气体。第Ⅰ组转化器出口气体中尚含有20%～30%未转化的乙炔气，随转化的氯乙烯再进入第Ⅱ组转化器继续反应，使出口处未转化的乙炔控制在1%～3%以下。粗氯乙烯气体被送往净化压缩单元。合成反应放出的热量通过离心泵送至转化器管间的95～100℃的循环热水移去。氯乙烯生产工艺流程方框如图2-44所示。

图2-44　氯乙烯生产工艺流程方框图

事故考点：①预热器循环热水烫伤；②预热器泄漏；③氯化氢泄漏中毒；④转化器泄漏；⑤混合器超温；⑥氯乙烯泄漏着火。