1.2.3 垫铁及布置
垫铁的作用是承受设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓的预紧力，并均匀传递给基础，可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
施工过程往往是先在基础表面上按照垫铁布置图和规定放置各组垫铁，然后将设备就位到垫铁上进行设备的找正找平和固定，最后用水泥砂浆填充设备底座下的空隙，并作好二次灌浆层的养护和设备的复查工作。
1.2.3.1 垫铁的形式和用途
垫铁的种类、形式很多，按材料分有铸铁垫铁和钢垫铁，铸铁垫铁的厚度一般在20mm以上，钢垫铁在0.3～20mm之间；按垫铁的形状，有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁（适用于精度要求较高的机床）、调整螺钉等。垫铁结构形式见图1-9。
图1-9 垫铁的结构形式
平垫铁、斜垫铁：此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B型两种。承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜垫铁贴合在一起使用，设备找平后焊牢。具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。
平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工，有特殊要求的设备，应进行加工，并且还要刮研。大多数的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。斜垫铁刮研时，要成对配研，两块垫铁的接触面积要达到75%以上，刮削配研后，还要放在标准平板上检查其平行度。平垫铁尺寸见表1-5，斜垫铁尺寸见表1-6。
表1-5 平垫铁尺寸mm
表1-6 斜垫铁尺寸mm
开孔垫铁、开口垫铁：用于设备支座形式为安装在金属结构或地平面上，支撑面积较小的设备上。它的尺寸与普通平垫铁相同，其开孔的大小比地脚螺栓大2～5mm，垫铁的宽度应根据设备的底脚尺寸而定，一般应与设备底脚宽度相等，如需焊接固定时，应比底脚宽度稍大些。垫铁长度应比设备长度长20～40mm，厚度按实际需要而定。
钩头成对斜垫铁：适用于不需要设置地脚螺栓的设备如机床。
调整垫铁：多用于精度要求较高的金属切削机床，如精密车床、磨床、龙门刨床等的安装。
调整螺钉：一般是随设备带来的，用调整螺栓调整设备的水平度十分方便。
1.2.3.2 垫铁的放置方法
垫铁放置应符合：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁；用地脚螺栓间距较大，转速较高，且冲击较大的重载设备，应使用成对斜垫铁，找平后对垫铁组的两侧进行点焊；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，不应采用斜垫铁，而采用平垫铁。
垫铁的放置形式有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。
标准垫法如图1-10（a）所示，一般多采用这种垫法。将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
图1-10 垫铁的设置形式
十字垫法：如图1-10（b）所示，当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
筋底垫法：设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
辅助垫法：如图1-10（c）所示，当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的最大距离为500～1000mm。
混合垫法：如图1-10（d）所示，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
1.2.3.3 垫铁组的位置和数量要求
垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
①每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，主要机械设备应放置两组垫铁。
②虽无地脚螺栓，但在主要受力部位处，应尽量放置一组垫铁。
③垫铁组在放置平稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，垫铁距地脚螺栓一般为30～150mm。
④相邻两组垫铁间距一般为500～1000mm。
1.2.3.4 敷设垫铁的注意事项
①垫铁不得有飞边毛刺、翘曲和铁锈、油污存在；垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形。
②基础上放置垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础之间的接触良好。
③垫铁组块数不宜超过5块（3～4块），少用薄垫铁。垫铁组中，最厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
④平、斜垫铁混合使用时，平垫铁在下，斜垫铁在上。
⑤垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。
⑥承受重负荷或强连续振动的设备宜使用平垫铁；调平后，垫铁组伸入长度应超过设备地脚螺栓的中心（垫铁端面应漏出设备底面外缘）。
⑦垫铁的高度在30～100mm之间，过高影响设备稳定性，过低不便于二次灌浆捣实。
⑧每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；设备用调整垫铁调平时，螺纹和滑动面上应涂以水性较好的润滑脂；设备用调整螺钉调平时，不作永久支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺栓松开。
⑨垫铁间一般允许间距为500～1000mm，过大时，中间应增加垫铁。
⑩设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。