4D打印:从创意到现实
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2.2 4D打印与3D打印的联系

4D打印尽管在打印材料、打印方式和打印产品等方面表现出了与3D打印完全不同的特性,但其与3D打印又存在着紧密的联系。二者之间的联系主要表现在两个方面,如图2-28所示。

图2-28 4D打印与3D打印的联系

2.2.1 3D打印是4D打印的基础

毋庸置疑,4D打印是建立在3D打印基础之上的,是3D打印技术发展到一定程度才能出现的新技术,并在将来,随着3D打印技术的发展,4D打印技术的研发才有进一步发展的可能。这主要表现在两个方面,如图2-29所示。

图2-29 3D打印是4D打印的基础

1.全新的研发方向和思维方式

在3D打印之前,无论是在印刷行业,还是制造业这一更大领域,都是沿袭传统的生产模式,其发展也只是在纵向上的发展和逐步深入。3D打印出现之后,其发展在横向上得以拓宽,展示给科学领域的研究者全新的研发视角,给人们对未来商品的遐想提供了无限可能。

就印刷行业来说,纵观古今中外几千年的文明发展史,从最初的手抄本到后来的雕版印刷、活字印刷、双色套印和近代铅活字印刷、印刷机印刷,这些都是在平面内进行的复制,而3D打印多了一个维度系数,是在立体空间范畴内进行的复制,实现了从平面印刷的量变到立体印刷这一质变的发展过程,如图2-30所示。

图2-30 平面印刷到立体印刷

就制造业领域来说,3D打印改变了传统制造业手工和机器大生产的模式,利用三维设计和扫描,通过计算机建立产品的数据模型,产品的标准化、精准率大大提高,且实现了其快速成型的可能。

3D打印相对于印刷业和制造业的彻底改变,拓宽了研究工作者的科研领域,给出了全新的视角,在印刷业和制造业现有层次的技术已取得相当高的成就的今天,3D打印为无法取得突破性进展的科技研发领域提供了另一片天空。

3D打印能够制造其他制造技术无法做出的复杂的、看起来匪夷所思的物体,且其产品设计及成型的简捷化,为个人定制提供了条件。在这种氛围的启发下,人们对产品的个性化需求提高,其可以想象和思考的范畴拓宽,很大程度上激发了人们的拓展性思维,特别是在如今各方面的发展都可以用日新月异来形容的时代,思维上的活跃对于创新来说是一个很好的推动力。

4D打印就是在这种情况下诞生的。科技发展,生活中新的应用问题层出不穷,当人们感到其中的不便,进而提出更多需求时,走在科技最前沿的科学家们便迎来新的问题与挑战,同时也寻求到了研发的契机,新技术由此产生。

2.3D打印机在4D打印中的应用

如今几乎所有的4D打印都是在3D打印机上完成的,其打印过程的完成需要3D打印的配合。可以想象,在相当长的时间内将是“3D打印机上的4D打印产品”。其实这是由3D打印机的功能和4D打印的特性决定的。4D打印的产品在根本上都是三维产品,其单一的打印环节完全是可以由3D打印机来实现的——至少目前是。

4D打印的关键是设计软件和智能复合材料,这是打印成品这一环节的准备阶段必须要解决的。只要解决了4D打印的关键问题,相信在3D打印机也取得了相应发展的同时,3D打印机成为“3D兼4D打印机”也并不是没有可能的,特别是4D打印产品的能变形和自我组装的能力,使得3D打印机应用于4D打印比应用于3D打印少了由于打印机体积大小问题而在产品生产上的发展限制。

2.2.2 4D打印与3D打印同为数字化制造技术

4D打印与3D打印在产品成型之前的各项工作都依赖于计算机来完成,如数据扫描、软件设计、数据建模、输出程序设计等,这些都属于数字化制造技术的范畴,且与其他数字化制造技术不同,这是“直接数字化制造”,也就是说,使用4D打印与3D打印制造出来的产品是人们能够应用的最终产品或部分零件。

首先,主要就数字化制造技术做一番了解。

1.数字化制造技术概述

所谓数字化,就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据,再以这些数字、数据建立起数字化模型,将其转变为一系列二进制代码,引入计算机内部,进行统一处理的过程。

而数字化制造即制造领域的数字化,是制造技术、计算机网络技术与管理科学的交叉、融合、发展与应用的结果,也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。

数字化制造技术的解释具体表述如下:

在数字化技术和制造技术融合的背景下,以及虚拟现实、计算机网络、快速成型、数据库和多媒体等技术的支持下,根据用户的需求,迅速收集资源信息,对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组,实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造,进而快速生产出达到用户要求的产品的整个制造全过程。

这是一项融合了计算机软件、材料、机械、网络信息等多学科知识的综合性、系统性的技术。从原理上来讲,整个过程一般包括5个环节,如图2-31所示。

图2-31 数字化制造技术过程

2.4D打印、3D打印与数字化制造

3D打印一般被称为增材制造或快速原型制造,是指基于离散材料逐层堆积的成型原理,依据产品三维CAD数据模型,通过软件与数控系统将特制材料逐层堆积固化,制造出实体产品的数字化制造技术。

3D打印依据三维CAD设计数据进行数字建模的过程就是其数字化过程,是数字化制造技术中的一种RP(Rapid Prototyping,快速原型)技术,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验,能有效地缩短产品的研发周期。

可以说,3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的,常在模具制造、工业设计、教育等领域被用于制造模型和实验室研究,也逐渐用于一些最终产品的直接制造,目前已经有使用3D打印技术制造成型的零部件,如多部分组成的变速箱。

4D打印技术更是在3D打印的基础上对制造材料直接进行编程设计,在数据模型设计阶段就考虑了材料的触发介质、时间等变形因素,将相关数字化参数预先植入打印材料中,让其进行内部自我折叠。在模型打印成型后,能在时间和空间双重维度上变形、重组、分解,开始接下来的生命周期旅程。这是一种比3D打印更高一层的“直接数字化制造”技术。