第二节　双向拉伸塑料薄膜设备与选择原料

双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。其生产流程较长，工艺也比较复杂。

可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。生产薄膜的幅宽为4～8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。目前使用最多的是ABC三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。生产速度一般为120～300m/min。我国BOPP膜生产设备主要来源于国外生产BOPP膜生产线的大公司，如德国的BRUECKNER公司、日本三菱重工、法国的CELLER公司和DMT公司。可喜的是，近期我国在汕头也有生产BOPP生产设备的公司，而且有些生产线已投入市场使用。一般生产优质的双向拉伸塑料薄膜，除需要先进的制膜技术和良好的生产设备之外，选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。这是因为即使在生产最简单的单层塑料拉伸薄膜时，通常都需要使用2～3种原料（例如空白切片、含改性添加剂的母切片或其他改性树脂切片、回收料）。而所有的原材料又直接影响着薄膜的机械、热、电、光学等性能和薄膜的表观质量，并与薄膜的成型加工性能有密切关系。

因此，在生产塑料薄膜之前，首先就是选定原材料，细致检查和确定各种原材料的基本特性是否符合要求。其次，根据原料中添加剂的成分、功能、含量、粒度、分散状况等因素，精心选择改性切片的品种，计算有关改性切片的用量。关于是否使用回收料，生产时加入多少回收料，则取决于生产产品性能的要求。一般回收料只是加在性能要求不很高的产品内。对于力学性能、电气性能、洁净度要求很高的薄膜是不能加入回收料。对于多层复合拉伸薄膜，还要根据产品性能要求分别选择主体材料、外层材料。

为了确保薄膜性能稳定，并能根据市场的需要及时改进产品质量，目前世界上一些大的薄膜生产厂，几乎都建立了自己的原料生产线，使用自己生产的专用树脂。然而，我国大多数的薄膜生产厂仍然以选购原料进行加工为主。这样，在生产薄膜时薄膜的性能往往受到原料性能的制约。