第二节　汽车涂装作业安全操作规程

各项汽车涂装作业都有具体的安全操作规程，必须在掌握安全操作规程的前提下，才能进行汽车喷漆施工。

一、清洗、护理作业安全操作规程

汽车表面清洗、护理中所使用的清洗剂多数都带有一定的毒性和腐蚀性，施工现场有水、电、气等，都有一定的危险性。为确保施工安全、人员和设备无损伤，施工人员必须遵守以下安全施工规则。

（1）施工人员必须从思想上重视安全工作，以高度的责任感和严肃的态度认真施工。施工中要树立“安全第一、客户至上、精心服务”的观念，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生。

（2）施工人员必须熟悉施工现场及周围环境，了解水、电、气等开关的位置及救护器材的位置，以备应急之用。

（3）施工人员必须熟悉施工安全技术、清洗剂的使用方法和急救方法。

（4）注意用电安全。地线必须搭铁，防止漏电，使用电器时要严防触电，不要用湿手和湿物接触开关。施工结束后，要及时把电源切断。

（5）现场施工人员直接接触酸、碱液时，应穿工作服、胶靴，戴防腐蚀手套，必要时应戴防毒口罩。

（6）清洗、护理作业现场必须整洁有序，严禁烟火。

（7）清洗、护理现场应有消防设备、管路，要有充足的水源和电源，确保施工安全需要。

（8）清洗、护理设备在使用前应进行试运转，使用后应用清水冲净。按要求维护，如有故障应及时排除并妥善保管。

（9）施工中排放的清洗废液应符合排放要求，不许随地乱排放。

（10）施工安全工作要有专人负责，定期检查，并不断总结安全施工的经验，确保安全施工。

二、涂装作业安全操作规程

修补涂装施工条件较差，操作者大多在充满溶剂气体的环境中作业，不安全因素较多，操作者应熟知本工种作业特点和所使用设备的合理操作方法，保证安全施工。

（1）施工环境必须有良好的通风条件，若室内施工（特别是喷涂时）则要有良好的通风设备。

（2）操作前根据作业要求，穿好工作服和鞋，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

（3）操作人员应熟悉所使用的设备，使用前应进行检查。

（4）打磨施工中应注意物面有无凸出毛刺，以防划伤手指。

（5）在用钢丝刷、锉刀、气动和电动工具进行金属表面处理时，需佩戴防护镜，以免眼睛沾污和受伤；如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。

（6）酸、碱溶液要妥善保管，小心使用。搬运酸、碱溶液要使用专门的工具，严禁肩扛、手抱。清除旧漆膜时，必须佩戴乳胶手套和防护眼镜，穿戴涂胶围裙和鞋罩。

（7）登高作业时，凳子要牢固，放置要平稳，不得晃动，热天严禁穿拖鞋操作。

（8）施工场地的易燃品、棉纱等应随时清除，严禁烟火，涂料库房要隔绝火源，并有消防用品及严禁烟火的标志。

（9）施工完毕后将设备、工具清理干净，摆放整齐，剩余涂料及溶剂要妥善保管以防溶剂挥发。

（10）工作结束打扫施工场地时，用后的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理，放置在垃圾箱内。

三、工具设备安全操作规程

1 电动、气动工具安全操作规程

（1）操作人员应熟悉所使用的工具。使用前应检查各零部件是否安装牢固，各紧固件连接是否牢靠，电缆及插头有无损坏，开关是否灵活及观察内部有无杂物。

（2）使用前应该检查所用电压是否符合规定，电源应尽量使用220V，如电源电压为380V时应检查搭铁是否良好，并注意地线标记。

（3）使用电动工具操作时，应检查是否搭铁，电线要有胶管保护。

（4）经检查后可接通电源空运转，检查声音是否正常。

（5）使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转速不足等现象，应停止使用，修复后再继续使用。

（6）各电器元件应保持清洁，接触良好。轴承及变速器内的润滑油每半年更换一次。

（7）工具不用时应存放在干燥处，以防受潮与锈蚀。

（8）使用风动工具时必须防止由于连接不牢而造成人身事故。

（9）工具在转动中不得随处放置，需要放置时应关机，停稳后再放下。

（10）使用砂轮机时，开机后砂轮应轻轻接触工件。

2 空气压缩机安全操作规程

（1）空气压缩机应设专人开动和管理。

（2）开动前认真检查空气压缩机、电动机和电气控制部分是否良好，一切正常无误后，开机试转片刻，再正式使用。

（3）气泵要按规定顺序启动，设备运转时要认真注意运转状况，观察气压表读数，发现异常现象要及时排除，之后再正式使用。

（4）在工作中严禁工作人员和其他人闲谈或随意离开机房，必要时应停机后再离开，以防事故发生。

（5）任何人不经操作者同意，不准开动机器。

3 涂装车间通风机安全操作规程

（1）风机设备必须由专人负责开动和管理，其他人不得随意开动。

（2）操作人员在启动风机前必须检查电气设备是否正常。

（3）操作人员必须每天清除电动机及输气管道内的灰尘污垢以防通道堵塞。

（4）风机在运转过程中如果发现不正常现象应立即停机，将故障排除后再工作。

4 照明装置安全操作规程

（1）施工场地的照明设备应有防爆装置。

（2）涂料仓库照明开关应设在库外。

（3）各种电气开关均应为密封式，并操作方便。

（4）如果使用手灯，必须使用36V安全电压。

四、其他安全注意事项

1 溶剂和其他易燃物品的安全事项

（1）不允许在喷漆车间抽烟和点燃明火（如火柴、打火机等）。

（2）在存放易燃性液体的场地上，应对火源实施严格的监控。

（3）输送桶装溶剂时，要用专用泵通过桶上的孔抽送，不允许侧倒装运。抽送完毕，应将容器盖关紧。

（4）用散装容器运送易燃溶剂时，要特别小心。溶剂桶应接地，以防静电引起火灾。

（5）用于喷漆的漆料，必须存放在金属柜中（切勿用木柜）。

（6）喷漆时按下列程序进行：喷漆之前移开手提灯；打开通风系统；开启喷漆处场地光源；清除可燃残余物；油漆干燥时保持通风。

（7）切勿在蓄电池附近打磨，以防蓄电池放出的氢气爆炸。

2 易燃物品的储存注意事项

（1）按可燃性不同参照有关法规分类储存。如按闪点不同，分为一、二、三级火灾危险品；有的国家以涂料的燃点分类：燃点低于20℃为高度可燃性（如汽油）；燃点范围22～32℃为可燃性；燃点大于32℃已不属于高度可燃性液体，有的规定燃点在55℃以上的产品应标有“可燃物”的警示。

（2）储存地（漆库），应备有完善的防火及灭火设备，并应考虑在此区域内装设自动喷水系统，以提高对火灾的防护，漆库应具有良好的排风、通风，换气量每小时不应小于20次，可监视及连通空气的出入气流。

（3）在涂装现场存放的漆料数量以足够供一工作日的需求为限。厂房内最多可存放50L的漆料和稀释剂，且需放置于防护材料箱柜内，并储放在合适的地点。

（4）所有存放漆料和稀释剂的容器，除正在使用中外，均需盖紧。

（5）作为聚酯涂料固化剂的过氧化合物，不可与其他物料共同存放。特别是硝基漆必须避免与抹布、硝基漆的干打磨灰屑及有机物质接触。

3 废弃物的处理注意事项

（1）用过的脏抹布、棉纱、废纸或其他可燃物必须抛弃时应投入隔开的有盖的金属容器内，并于每日工作完后或换班时清理出喷漆工场，或送往厂房外面的安全区，以避免其自燃。

（2）严禁向下水道倒易燃溶剂或涂料。应进行回收处理或送往锅炉房当燃料处理。

（3）喷漆室的废漆渣绝不可与其他产品混合并储存，应深埋或当燃料处理。

（4）过氧化物的抛弃应绝对小心，以防引起火警。

（5）异氰酸硬化物的残渣需以砂、土或其他无化学变化的物质吸收后，置于密封的容器中。含异氰酸基的涂料和固化剂要废弃时，应先中和。用90%的水稀释，再用8%尿酸溶液及2%的洗衣粉中和。中和后，应放置24h以上，瓶盖应打开，如此产生物质变化，才不会污染环境。

（6）空的漆桶比装满油漆的桶更具爆炸的危险，绝不允许堆积在工厂内，必须每天处理。

（7）在搬运或涂装过程中应尽量避免敲打、碰撞和摩擦等动作，开桶应使用非铁质的工具，不穿带钉子的工作鞋，以免发生火花或静电放电，而引起着火燃烧。

4 汽车在厂内的安全注意事项

（1）在汽车上作业时，汽车的制动装置必须处于有效的制动位置，防止自动溜车。

（2）在汽车下面作业时，必须先将汽车支离地面。

（3）刚进厂的车辆，不宜马上进行作业，以免被排气管、散热器、尾管等灼热物烧伤。

（4）在车间内移动汽车，一定要察看四周。