第2章 战机模型改造主要工具介绍

2.1 手动工具类

模型改造所使用的工具大同小异，基础工具就不赘言了。下面对一些比较特殊的工具进行介绍。

1.点胶棒：可以用废弃的勾线笔和针灸针自制。用于瞬间固定一些细微部件（见图1～图3）。

2.打磨棒：可以用补土刮刀自制。用于对一些手指不方便触及的边角和小部件进行打磨，同时也方便观察（见图4～图5）。

3.打磨块：用于大面积平面物体打磨，如机场跑道、机库地面等。可以挑选质地平整的木块，用双面胶将砂纸固定后使用（见图6）。

4.刻线刀：既可以用来刻线，也可以用来补线，应选择有多种不同宽度的刻线刀。提示：如果觉得刀头钝了，可用1500～2000号砂纸轻轻打磨，切不可放在磨石或者锉刀上打磨，以免损坏到刀头，影响原本的宽度。（见图7）

5.扩孔器：可以用数控计算机雕刻刀头，配合手钻完成简单的扩孔和定位。这种刀头尖端锋利，而且价格便宜，一般都是采用钨钢制作，有很强的硬度，一般直径为3mm。由于尖端很细，只适合用来扩孔和定位，并不适合用来打钉（见图8～图9）。

6.电缆剪：用一般的斜口钳剪切铜管/棒，会使切口凹陷，需要后期打磨。如果切割不锈钢毛细管，切口凹瘪现象会更加严重。电缆剪硬度高，切口锋利，工作效率高（见图10）。

7.打孔器：推荐RP TOOLZ的打孔器，有几套不同的规格和形状，包括圆形、圆头铆钉、六角形等。切口工整，尺寸准确。适于制作小型垫片、穿线孔等（见图11～图14）。

8.铆钉制作器：推荐RB Rivet-R的铆钉制作器，有几种不同的孔距和滚轮。滚轮的大小用于配合不同的弧度。对比小号手出品的同类产品，视野方面略胜一筹（见图15～图17）。

9.横截面打磨辅助器：推荐WAVE的滑动式横截面90/45°打磨辅助器。在切断胶棒/管（特别是圆形截面）制作支撑梁等物件时，可以准确定位45°。在无法保证竖直切面垂直时，可以通过打磨，确保切面达到90°。打磨面可以根据需要自行更换粗细不同的砂纸。笔者的经验是用两种不同粗细的砂纸贴在打磨面上，省去了更换的麻烦。有时往往只需要粗略切断之后，先用粗面打磨，再用细面加工即可，效率非常高（见图18～图20）。

10.T形尺：推荐WAVE的HT-384 T形尺。这个虽然属于基础工具，但是对裁切胶板，准确定位有很大助益，也算改造必备工具吧（见图21）。

11.量角尺：推荐WAVE的HT-381量角尺。同样属于定位工具，必不可少（见图22）。

12.数显游标卡尺：数显卡尺更加直观、准确、方便、高效（见图23～图24）。

13.取形尺：由可伸缩的排针组成，用于机身内部取形。将取完形的尺靠在胶板上画线，然后切下。由于排针数量有限，取完的形难以十分准确，所以还是需要对比原型打磨切下的胶板（见图25～图27）。

14.曲面模板：用于测量和绘制不同的造型及弧度，也可用来刻线刻钉（见图28）。

15.弧形刮片：用于刮平圆柱或者弧形面上的凸起，操作比较便捷，但刮完之后会有划痕，仍需用砂纸进一步打磨（见图29）。

16.缝纫滚刀：推荐OLFA的缝纫滚刀。切割铜皮的时候，普通笔刀或者美工刀很容易崩坏刀尖，而用滚刀就可以避免这个问题。在铜皮上反复滚几下，再稍微一折就可以了（见图30～图32）。

17.皮带冲：在需要完整取到一个圆形时，皮带冲是个不错的选择。相比圆规刀更加方便且容易操作，中间不会有针孔。规格从3～25mm不等，基本上能满足改造时的需要了。需要注意的是，3mm以下规格的皮带冲不推荐，原因是孔径太小，在胶板上打完孔之后，需要的圆形胶板会留在冲子里面，还要用其他工具把它顶出来，很容易损坏。因此3mm以下如果要取圆形，还是推荐上面介绍的RP TOOLZ打孔器（见图33）。

2.2 电动工具类

1.打磨机：推荐DREMEL 4000的标配（豪华配置中有些玉石雕刻的功能不太用得到）。有兴趣的朋友还可以配一个倒装台，用来切割小型板材还是比较方便的。打磨机有很多用处，如钻孔、修边、打磨、塑形、雕刻、切割抛光等。在打磨轮子的合模线时，可以选择合适尺寸的胶棒、铜棒、牙签等插入轮子的中心孔，再固定在打磨机上，边旋转边用砂纸或者打磨棒打磨，最后也可用海绵砂纸打磨。这样比徒手打磨更加方便高效，而且不会因为施力不均匀造成变形。之前谈到过不锈钢毛细管的切断，由于不锈钢管的特殊材质，切断的时候总会留下毛刺，而且锉刀修正加工不太方便。这时可以用打磨机的金属切割片解决，甚至可以直接用切割片切断不锈钢管、毛细管等金属物件（见图34～图37）。

2.调温焊台：用来焊接电机、照明等线路。可调温的好处是模型内部用线往往比较细，普通烙铁可能温度太高，在焊接的时候不小心会融化隔壁线路的塑料护套（见图38～图39）。

3.小型台锯：做场景时用来切割较大的木板、亚克力板、铝塑板或者胶板时比较方便高效（见图40）。

4.微型车床：加工大型部件时，可以用微型车床增加精确度并提高效率。例如需要制作发动机挂架上使用的两个半圆弧形桥架结构，设定的结构直径为40mm，宽度为5mm。如果采用手锯，难以保证5mm的宽度精确和切面平整，所以只能采用微型车床加工。将买来的直径40mm的PVC管一端固定在车床的夹口上，先把PVC管另一端随意切下一小段，以确保接下来的切割尺寸准确，然后用铅笔和T形尺标出5mm的位置（也可以用正好5mm的遮盖带从头贴一圈），最后让车床匀速选装，慢慢推进车刀，把PVC管切下（转速太快或者车刀推进太快，都可能造成PVC管变形）。最后只要用手锯把环形管一分为二就可以了。这样的方法类似之前提到过的打磨机塑形，不过打磨机的夹头夹持范围一般都在4mm以下，要加工粗一点的材料就难以胜任了。当然车床的作用还很多，有兴趣的模友还可以尝试自制金属起落架等（见图41～图43）。

5.超声波清洗机：可用于清洗树脂件上残存的油脂，也可以加入溶剂清洗喷笔，非常方便高效（见图44）。