学习任务1-1 印花设备的选用
知识点
1.印花常用印制设备和蒸化设备的种类。
2.各类印制设备和蒸化设备的基本构造。
3.各类印制设备和蒸化设备的应用特点。
技能点
1.根据印花产品的特点选用合适的印制设备和蒸化设备。
2.确定各类印花设备的加工运行过程。
一、印制设备
我国目前使用的印花设备，主要以半自动及全自动平网印花机和圆网印花机为主，其他还有放射式滚筒印花机。平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，且得色深浓，大都用于手帕、毛巾、床单、针织物、丝绸、毛织物及装饰织物的印花。放射式滚筒印花机适合大批量生产，劳动强度较大，现在用得越来越少了。
1.平网印花机 平网印花机可分为框动式平网印花机及全自动平网印花机，平网印花机又称为筛网印花机。
（1）框动式平网印花机。印花台板架设在木制或铁制台架上，高度约0.7m，台面铺有人造革，下面垫以毛毯，使其具有一定弹性，并要求整个台面无接缝。为了对版准确，在台面边上预留规矩孔，以供筛框上的规矩钉插入，使筛网定位。筛框是每色一块，为了尽量使第二块色位的筛框不致与第一色的湿浆粘搭，常采用热台板将第一色加热（约45℃左右），加热的方式是在台面下面安装间接蒸汽管（或电热设备），使其保持均匀温热。
框动式平网印花机的主要机构如图1-1和图1-2所示。
图1-1 框动式平网印花机的主要机构
图1-2 框动式平网印花机主要机构示意图
框动式平网印花机的运行过程是：
摊布→刮印→收布
框动式平网印花机具有张力小、适用性广，花纹轮廓较清晰，制版简易，灵活性大，套数不受限制，热台板不易搭色等优点；其缺点是劳动强度大，生产效率低，刮浆不匀。
（2）全自动平网印花机。全自动平网印花机与框动式平网印花机的主要区别是织物随导带回转运动而作纵向运行，而框动式平网印花机上的织物则被固定在台板上，由印框运行，其他情况基本相同。织物在导带上印花完毕后，即进入烘房。烘干后就送往后处理，后处理同常规印花。
全自动平网机的主要机构如图1-3和图1-4所示。
图1-3 全自动平网机的主要机构
图1-4 全自动平网机主要机构示意图
全自动平网印花机的运行过程是：
全自动平网机具有张力小、适用性广，花纹轮廓较清晰，制版简易，单元花围大，套数多，劳动强度较低等优点；其缺点是生产效率低，易搭色，易产生边泡现象。
图1-5 卧式圆网印花机
2.圆网印花机 按圆网排列的不同，分为立式、卧式和放射式三种。国内外应用最普遍的是卧式圆网印花机，如图1-5所示，分刮刀刮印和磁辊刮印两种基本类型。卧式圆网印花机由荷兰斯托克公司于1963年首创，它既有滚筒印花生产效率高的优点，又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的印花机。尤其是近几年来宽幅织物、化纤织物和弹性织物等迅速增加，使这种印花机得到了迅速发展。
圆网印花机主要机构如图1-6～图1-8所示。
图1-6 圆网印花机的主要机构
图1-7 圆网印花机主要机构示意图
图1-8 圆网印花机印花装置示意图
圆网印花机的运行过程是：
进布→刮印→烘燥→落布→（蒸化→后处理）
圆网印花机可连续生产，无接版印问题，操作方便，劳动强度低且占地面积比平网印花机小；适应性强，可适用于多种纤维织物印花，印花得色浓艳但较平网印花差；圆网的规格较多，可满足大小不同的花样，特别适合于印制直线条形图案。其缺点是印制云纹花样有一定困难，其花纹的精细度不如滚筒印花。
3.滚筒印花机 滚简印花机是18世纪苏格兰人詹姆士·贝尔发明的，所以又叫贝尔机。它是把花纹雕刻成凹纹于铜辊上，将色浆藏于凹纹内并施加到织物上的，故又叫铜辊印花机。目前印染厂采用的铜辊印花机是由六根或八根刻有凹纹的印花滚筒围绕于一个富有弹性的空心承压滚筒呈放射形排列的，所以又称为放射式滚筒印花机。目前，印染厂所用滚筒印花机多为该种印花机。
滚筒印花机的主要机构如图1-9和图1-10所示。
图1-9 滚筒印花机的主要机构
图1-10 滚筒印花机主要机构示意图
滚筒印花机的运行过程是：
滚筒印花机具有花纹清晰、层次丰富，可印制精细的线条花、云纹等图案，劳动生产率高，适宜于大批量的生产等优点。其缺点是劳动强度大，技术要求高，张力大、不适宜印制稀薄织物，且易造成传色疵病，印制套数有限，单元花型面积有限。
4.转移印花机 其主要机构如图1-11和图1-12所示。
图1-11 转移印花机的主要机构
图1-12 转移印花机转移示意图
转移印花机的运行过程是：
进布（花纸、衬纸）→转移印花→出布（花纸、衬纸）
转移印花机具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强，设备简单、占地小、投资少，张力小、适用性广等优点。其缺点是适用纤维有限，成本较高，生产效率较低。
二、蒸化设备
许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有高温无底蒸化机、还原蒸化机和圆筒蒸化机。
1.高温无底蒸化机 其主要机构如图1-13和图1-14所示。
图1-13 高温无底蒸化机的主要机构
图1-14 高温无底蒸化机主要机构示意图
该蒸化机的特点是使用无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，适宜于化纤织物的蒸化。箱下部两侧有抽吸废湿汽装置，蒸箱内无空气和水滴。由于导辊的自转，织物无张力地形成长环悬挂在蒸箱内。无底蒸箱是由多面平板焊接的夹顶和夹壁组成，使用压力为784Pa（8kg/cm2），高达180℃过热蒸汽加热夹壁中水，产生饱和蒸汽，从假角处由上往下注入，多余蒸汽从底部两侧的吸气管与废湿汽一起排出。
2.还原蒸化机 其主要机构如图1-15和图1-16所示。
图1-15 还原蒸化机的主要机构
图1-16 还原蒸化机主要机构示意图
在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发，水汽供给蒸化室湿度。
蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。
3.圆筒蒸化机 圆筒蒸化机是间歇式的蒸化设备，适用于小批量的织物印花蒸化，有常压型和高温高压型，织物多以星型架悬挂，也称星型架蒸化设备，其主要机构如图1-17和图1-18所示。
图1-17 圆筒蒸化机的主要机构
图1-18 圆筒蒸化机主要机构示意图