21．纸质不良引起的若干印刷故障及其排除方法。

（1）纸面不平整引起的印刷起皱、套印不准和重影故障现象，如图30所示。

纸张出现紧边、卷曲、荷叶边以及纸面不平整的这些变形则是发生印刷起皱、套印不准和重影故障的主要原因。

①若纸张形成紧边情况。

解决办法：在堆放纸周围地上泼水，增加环境湿度让纸边吸湿以恢复平整度。如果有条件的话，可采用晾纸机吊晾纸张，并在地上泼水，这样效果较好。

②若纸张形成纸边卷曲情况。

解决办法：对卷曲的纸边进行敲勒，使纸边达到平直、坚挺。

③若纸张形成荷叶边情况，也容易造成印刷起皱、套印不准或重影故障。

解决办法：对纸张进行吊晾处理，使纸面的含水量均匀一致，并与印刷车间的温、湿度保持相对的平衡，让纸边恢复应有的平整度。保持纸张良好的平整度，应注重从质量源头上进行把关控制。

一是要保持纸张性能的稳定性，刚购进的纸张不要马上投入使用，最好放置一段时间后使用效果较好。

二是存放纸张的仓库和切纸车间与印刷车间的温、湿度，要保持相应的平衡条件，以防止变形情况的发生。这也是减少或避免印刷起皱、套印不准和重影故障发生机会的有效措施。

（2）纸张的平面强度差造成的掉粉、拉毛和剥皮（脱层）印刷故障现象。

纸张产生印刷掉粉、拉毛和剥皮的主要原因有：橡皮布上油墨与纸面接触压印过程中，对纸张的表面产生黏拉力和剥离力，并且这种力随印刷速度的加快而增加。所以，当纸张的表面强度不好的情况下，印刷速度越快纸面掉粉等就越厉害。纸张的表面强度差既成事实之后，生产现场应急的补救方法，只有通过印刷操作工艺技术上的调整和控制，才能达到减少或消除掉粉、拉毛和剥皮印刷故障现象，如图31所示。

主要解决办法有：

①适当降低印刷速度，减少压印时的黏拉力和剥离力。

②适当减轻印刷压力，减少对纸面的冲击力和剥离力。

③对油墨的黏性进行适当的调整，给油墨中适当加些撤黏剂或调墨油，以降低油墨的黏度。

④以尽量小的润版液用量进行印刷，避免“水大墨大黏性也大”的不良效应。

⑤通过采用晾纸机吊晾纸张，通过机器转动和吹风作用，可使纸面的一些纸屑散落下来。

⑥检查橡皮布是否存在老化发黏现象，如可以在橡皮布表面涂一层硫磺粉，若此法无效则应更换新的橡皮布。

⑦对纸张进行空压印一次，使纸面粉屑脱落下来。

⑧对纸张表面强度差的纸，调整用于印刷吸墨量少的版面，确保产品印刷质量。

（3）纸张表面偏酸性引起的印刷质量故障现象。

印刷用的纸张一般要求中性较为适宜，偏酸性的纸张会起到同墨层氧化结膜的作用，造成印品墨层慢干的不良反应。若印刷墨层慢干的话，一方面容易引起印迹过底现象，另一方面难以实现正常的套印和叠印，印品版面也容易脏污，影响产品质量，也降低生产效率。偏酸性的纸张，唯有通过印刷工艺技术措施上的调整，才能较好避免印刷质量故障的产生。

主要解决办法有：

①对油墨的干燥性能进行调整，油墨中适当加些干燥剂或采用快干型油墨进行印刷。

②采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即将油墨色相适当调深一些，使印刷墨层相应薄一点，这样既有利于印刷墨层快速干燥，减少发生印刷粘脏的机会，又能使印品色相符合质量要求，可收到较好的效果。

（4）纸张平滑度不良引起印刷质量故障现象。

平滑度不好的纸张印刷时容易造成墨色发花、版面图纹层次感差、吸墨量大、印迹干燥速度慢以及印版磨损快等不良现象。对平滑度差的纸张，印刷时只有通过操作工艺措施上的控制，来达到改善产品印刷质量。

主要解决办法有：

①适当增加印刷压力，以弥补因纸面粗糙压印时接触不良而产生的墨色发花情况。

②采用“浅墨厚印”工艺进行印刷，如印刷图版产品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情况，对此可将油墨色相适当调深一些，这样印刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色饱和，印刷质量效果好。

综上所述，纸张作为印刷的基础条件，对产品印刷有举足轻重的影响作用，所以，正确认识纸张的性质及其与印刷工艺之间的关系，通过印刷操作工艺技术的把关控制和调整，不仅可较好地防止和避免这样或那样印刷质量故障的发生，而且可有效地提高产品效率。