二、印刷要求
印刷工艺的设置，在施工单的项目栏下面，“印刷色序”栏是较为重要的部分。用哪类印刷材料，用什么油墨，用什么纸张规格可以最大限度地控制成本？如何拼版可以减少版次，节约上机费用？用哪台机印刷可以达到最佳印刷效果？
“印刷色序”不同，印刷适性调节也不同，跟单有时候就像一个流动的质检人员，既要检查纸张正确使用与否，还要检查印刷色相是否与客户要求吻合。
从书刊印刷角度来讲，一本书通常分为封面、封底、内页、护封、插页印刷，这主要是因为这几个项目常常是不同材质纸张、不同厚薄（克重）纸张，因此不可能拼在一个版面印刷，其厚薄（克重）的运用基本上遵循的是：护衬≥封面≥插页≥内页。下面根据项目内容的注意事项进行逐一分析。
1．纸张名称
由于不同厂家生产的纸质有不少差异，通常在施工单中最好注明纸张“品牌”，例如，金东铜版纸、日本白卡，外加注明其质量等级，例如A级、B级、C级。
2．纸张规格
一般有正度787mm×1092mm，大度889mm×1194mm、850mm×1168mm、880mm×1230mm。有相当一部分的特种纸，规格不定，克重也没有规律。不干胶纸也有不少的特殊规格，根据各自企业的用纸习惯，要求跟单员详细了解。
3．用纸数量
用纸数量应涵盖三部分内容：
成品用纸数量+印刷损耗数量+印后加工的损耗数量
通常其基本损耗数量以每套印版为单位计算，即如果单色印刷，则以每版加放损耗的计算是以一个流程为基本点。
印后加工有可能发生的损耗不是一张简单白纸的印后加工，它是在完成印刷内容的基础上进行的加工程序。所以，注意印刷的用纸量尽量足，宁可多点，也不要少到最后无法交货再补印的地步，这是一件很不合算的补救工作。因为胶印机不是打印机，可以随时点击鼠标就可完成。
4．印刷色数
平版胶印机有许多种类，其中一种分类方法就是按一次性印刷的色数分：单色机、双色机、四色机、五色机、六色机、七色机、八色机等。对印刷品而言，其印刷色数，最好是一个流程全部完成，可以减少两次或多次输纸造成的套印误差的放大。因此选择相应色数的印机就是基本要求。尽量避免一组套色印刷由多次上机印刷完成。例如，五色套印的产品，由四色机完成四色印刷，再由单色机完成最后一色，一般情况下很难统一。因为，不同机型许多技术参数不同。
5．拼版方式
拼版的原则，首先是同类、同厚度的纸张印刷尽量安排一套版完成。所谓一套版，可以是上机规格的全张面积版，也可以是对开面积版，还可以是四开面积版。总之，应在尽最大规格、不浪费版面（纸张）的前提下，合理安排拼版方式。其次是纸张的正反面印刷，在节约版次的基础上，尽量使用自翻版的拼版方式甚至可以采纳反叼口方式拼版。最后为保证书刊的不错页面，跟单员应掌握折页规律及折手页的制作方法。
自翻版是上机印刷时印刷版面不变，叼位不变，当印完一面后，纸张左右对翻，然后再印反面的一种方法（见图1-6）。采用此方法，印刷较为简单。
图1-6 自翻版
反叼口是上机印刷完一面后，纸张上下翻转对调，印纸叼口位改为拖梢位，再印另一面的方法。一般此方法有一定的技术难度，在拼版时要特别注意印纸的上、下两头都要留够叼口尺寸。
6．印刷版数
印刷版数是计算工作量的最基本内容，也是成本核算的基础单位。因为装版与卸版有一整套的洗墨、上墨、调墨的工作流程，其工作量不少，而真正开机印刷往往印1000张与印5000张的工作量相差不大。当一件印品由多套印版完成时，这个时间概念，跟单员应了如指掌，包括每套版的印刷时间，印完后的干燥时间。一般干燥时间，首先由纸张的吸收性决定，纸张平滑度越高，吸收性就越小，特别是玻璃卡纸或镀膜类卡纸（例如金、银卡纸等），干燥时间较长，通常都在4小时以上。
7．上机尺寸与印刷机台
许多印刷企业不是仅有一台印刷机，往往有多台不同规格、不同色数的印刷机，甚至有些印刷厂，由于厂内印刷机的工作排满，为赶时间或其他原因，由兄弟印刷厂代劳。因此跟单员要清楚不同机台的技术参数是否满足此件印品的基本技术要求。
（1）PS版的叼口位预留是否满足机台的技术要求。例如，印件的设计尺寸只给纸张留出8mm的叼口位，由于特殊原因改变机台印刷，此机台的叼口位是12mm，因此，这个机台的叼口位因多出了4mm的纸位，印件无法上此机台印刷。
（2）套印最小误差能否满足印件的最小允许误差。特别是一些高品质的纸张，印刷要求也越高，针对金卡、银卡、玻璃卡类的高平滑度纸张，相对于一般印刷产品，套印的误差系数会放大1倍以上。例如，印刷机的最小误差是±0.05mm，此时由于纸张相对厚重，滑动惯性增大误差为±0.1mm以上。
（3）印件的色彩、色相要求。当一件印品对色差的要求非常严格时，除选择合适的油墨外，还有一个重要的因素，就是润版液对油墨的影响，由于水型润版液对网点增大的影响较大，采用电脑酒精型润版液可有效控制油墨张力，对网点增大进行有效控制，使色彩饱和度不会因水的运用而受到影响。达到色彩接近样稿的目的。
8．印刷色序
影响印刷色序的因素很多，一般来说首先应满足色相要求，即以打样稿的色相为基准，其次是考虑油墨黏性及干燥性要求，以满足印刷工艺适性要求，两者缺一不可。