三、阅读施工单

案例二的印刷生产施工单如图2-6所示。

1．第一部分客户要求

由施工单的第一部分，了解到客户的印前工作已由设计公司设置版面并出胶片，而且交付彩色打样稿。书刊没有特殊要求，按一般印品质量校准印刷即可。印刷周期×天，书籍的成品规格为大度32开。

2．第二部分印刷工作要求

合同一经签订，采购工作就应展开，一般不会在施工单派发完毕后才开展采购工作。例如，确定了封面用纸为200g/m2金东双铜纸，没有金东品牌的纸张可以用其他品牌代替。这里有一个用纸原则，当确定了一种品牌的纸张后，如果一旦此品牌纸张缺货或其他原因，另行代替的纸张只能好于此种纸张，决不能用差一类的纸张。衡量纸张等级高低，不能忽略的一项是纸张的白度，一般情况白度越高越好；另一项是纸张的平滑度，即纸张越平滑越好；其他如亮度（光泽度）、耐折度等则属印刷品的特殊要求。例如，亚光粉纸，没有亮度，针对以阅读为主的印品，可以有效地保护眼睛，以防视觉疲劳；耐折度是确定有折痕的位置用手折还是用机折的依据，甚至可以考虑采纳模切压痕的工艺方法。

（1）用纸数量。

①第一栏，封面、封底的用纸量。250张为印刷基本用量，40张全开（实际为160张四开）为印刷调机正常损耗量，再加上印后加工过塑、模切压痕脊位线以及胶装上封面时的损耗，因此，总用纸量应为330张。如果印后加工还有其他内容，则依加工程序越多，印刷预留的纸张损耗也相应增多。

②第二栏，书内页。对开拼18块版，上2号机印刷，以每块版加对开规格100张计算上机调试用纸损耗，共900张全张，8750张全张为正常内页用纸，共计内页用纸9650张。

③第三栏，彩色折页。印好后，分切成散页，分别插入相关页码进行分页装订。因此，装订时，跟单的重点是不要插错页码。这时有关的装订样本应该在印后加工部作为参照，如果没有，在全部印完后送入印后加工部之前必须由业务主管根据要求，先装订一个样本作为校样，送客户审核签字。没有什么重大改变的话，客户签字方可大面积作业，否则一旦错页、张冠李戴，装订完后就无法再修正了。

（2）拼版方式。封面展开部分如图2-7所示。封面展开尺寸为：

封面为四开拼版（见图2-8），插页为散页拼版，其拼版方式如图2-9所示。共两套版，一套为正反两面印刷，另一套为四开自翻版（见图2-10）。图2-11为内页拼版示意图共九套版，也称为共9手，1正代表第一套版的正面，1反代表第一套版的反面。

（3）印刷机器。安排什么时间印刷，跟单员应到机台前掌握印刷当时的状态，如机器是否运转正常，色度的掌握等。通常像这样的短版活，上机印刷应一气呵成，如果有一丁点儿不顺，就很可能因损耗数过多造成用纸量不够，影响最后的成品数量。所以发现有什么不顺，宁可再放多一些损耗纸进去，也不能因成品数量不够而再印一次。

3．第三部分印后加工要求

封面的印后加工项目为单面过光胶。通常过光胶以印刷尺寸的面积确定为好，因为：一方面是单位面积越大过胶费用相对越低；另一方面大面积过胶，省却了纸张与纸张过机时的叠位浪费，过胶面积越小越麻烦。过胶后应尽快趁热将卷筒状分切成平板状，以防过塑后受热而使面纸卷曲。

由于200g/m2面纸太厚，脊位线必须模切，而模切版的制作则是越小越精确，所以4开印刷的面纸切分成两个单独的封面、封底，做一个8开模切版进行模切加工较为合适。

内页加工的折页与配页一般少有差错，最容易出问题的地方是胶装的铁背深度的确定，还有脊位涂胶的平整度。这些因素掌握得好，书一定装得漂亮。锯槽深度为1～2mm，铣背深度为1.5～1.8mm，锯槽与铣背的深度之和一般在2.5～3.8mm（见图2-12）。由于这本书厚达17mm，在定位捆扎时很难做到齐平，再加上彩色折页有12处，很难达到彩页与双胶纸内页的齐整精度。因此，铣背深度相对要大些，以防散页脱胶。脊位的平整度好，上封后书本整齐漂亮，立面感强。如果书脊有点歪斜，则很容易看出来，会严重影响书籍美观。所以把握这两个关键点，跟单就没有什么大的问题。