2.6 拼版印刷常出现的问题及解决方法

（1）如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀

应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。

（2）如何拼版有利于降低生产成本

采用对叉拼版更有利于降低生产成本，对叉拼版是指将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1~1.5cm），在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上转移多余的油墨，保证水墨平衡。

将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处，或将规矩线放在成品上将会被粘在里面的位置，也可将规矩线放在将会被模切掉的位置。

综合考虑拼数多少、印刷机规格、印刷数量和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。

（3）如何拼版更有利于胶印套印准确

套印精度要求高的产品主体部分在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。

印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。

较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。

纸张在胶印机上的定位是由前挡规和侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叼口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。

（4）如何拼版有利于模切加工

拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼位置的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口会使边缘不光滑，影响美观。

两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血位。

自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的拼版方式。

（5）印刷拼版时要注意的事项

① 颜色：影响颜色的因素贯穿于整个印刷流程，从设计、胶片网点、拼版、晒版、印刷调墨、所用油墨及过胶等，都将影响到颜色的变化。

② 设计：在设计中，屏幕上的显示、彩喷样与最终印刷的颜色都有差别，其中最接近印刷成品的是屏幕上的色彩。用Pagemaker软件打印的样稿，颜色偏差更大。

③ 胶片网点：网点的形状和角度对颜色也有轻微影响。

④ 拼版：如果设计中有大面积的色块（如封面），与之对应同一条区域内的颜色将有所变化。

⑤ 晒版：胶片在晒版时，晒版时间的长短对颜色将产生一定影响。晒版时间越长，则网点越小，颜色越浅。时间越短，颜色越深。

⑥ 印刷调墨：印刷机可以控制油墨的浓稀和用量，可以微量调节颜色。注意不同品牌的油墨颜色有轻微差别。

⑦ 过胶：过光胶颜色发深，过亚胶颜色变浅。

⑧ 出血位：普通印刷品出血位为3mm，包装类因其用纸普遍较厚，如果纸张有多余出血位为5mm，如用纸紧张3mm也可以。