2.6 成型加工基础知识

2.6.1 糊盒工艺方法和特点

糊盒是承印物经过模切压痕后，按纸盒成型要求在需要涂布黏合剂的位置涂上黏合剂，再折叠并压合成型的工艺过程。

在纸盒加工环节中，糊盒通常是最后一个环节，其质量好坏直接影响最终成品率。

从加工方法上可分为手工糊盒和机器糊盒。我们这里讲的是机器糊盒加工。有糊单边、糊四角、糊双边、糊单边兼扣底等。

所谓机器糊盒加工就是将模切压痕加工的、已经过除废处理的印品平放在机器输纸器内，由输纸飞达自动传输，经预折、回折、打磨、涂胶、压合（黏合）及固化成型的工艺过程。

1．纸盒的分类方式

纸盒一般用纸板经折叠、粘贴或其他连接方式制成，主要用于产品的销售包装。纸盒的分类根据材料的使用特征、制作方式、形状、结构形式、包装对象不同而不同。

①按纸盒的制作方式来分，有手工纸盒和机制纸盒。

②按纸格的形状来分，有方形、圆形、扁形、多角形、异型纸盒。

③按包装对象来分，有食品、药品、化妆品、日用百货、文化用品、仪器仪表、化学药品包装纸盒。

④按材料特征来分，有平板纸盒、全黏合纸板盒、细瓦楞纸板盒、复合材料纸盒。

⑤按纸板的厚度来分，有薄、厚纸板盒；按纸盒的结构及封口形式来分，有折叠式纸盒、摇盖式纸盒、卓盖（扣盖）式纸盒、抽屉式纸盒、包折式纸盒和压盖式纸盒。

⑥按运输方式来分，有折叠纸盒和固定纸盒两种。

2．糊盒机的类型

糊盒主要有两种方式，即传统的手工糊盒和使用自动糊盒机糊盒。与传统的手工糊盒相比，自动糊盒机具有操作简便、黏结牢固、卫生高效、质量稳定、计数准确等优点，是现代印后加工的主要方式。

根据糊盒机自动化程度的不同，可分为半自动糊盒机与全自动糊盒机。

（1）半自动糊盒机。

半自动糊盒机主要应用于大型的包装盒和瓦楞纸箱以及其他全自动糊盒机不能糊制的纸盒。半自动糊盒机结构简单，设备外形较大、结实、可靠，使用和调试容易。使用频率高，几乎所有盒子都可以在半自动糊盒机上制作。工作流程为：自动进纸→磨边→涂胶→经胶带送出→人工折叠成型，再由一侧的气压压台定型（单边配有6个工位）。用机器糊制的纸盒外表美观，粘口坚固，又省胶，其产量取决于工人的熟练程度。

（2）全自动糊盒机。

全自动糊盒机通常有三种类型。

①普通型糊盒机。具备最基本的两边折叠和两边边贴功能，这种糊盒机占市场比例最高，适用范围最广，是代替人工糊盒最基本的糊盒设备。

②预折的糊盒机。普通纸盒基本上是方形（即四条边），普通型糊盒机和手工糊盒只能折两条边。另外两条边只有压痕却没有折过，因此打开纸盒不太容易。经过预折的纸盒容易打开，适合自动装货包装机，尤其是药盒。基本上都采用预折糊盒机。

③锁底的糊盒机。这类糊盒机结构复杂，调试难度高。它不但具备以上两种类型糊盘机的功能，而且还可以对盒子的底部进行折叠和粘贴，这种盒子在使用时容易打开。盒子底部已粘好，不用人工再插底，这种盒子俗称为锁底盒。

一般高档的包装盒（如化妆品盒）均采用锁底结构。锁底糊盒设备价格较高。

3．糊盒的特点与应用

在机制纸盒中，大部分属于折叠纸盒。它是一种韧性薄纸板盒，经印刷、模切压痕、黏合而成。其最大特点是以折叠状盒片储存、运输，因而大大节省了仓储空间和运费；适合于自动包装，使用时可在自动包装机上完成打并、成型、装填、封口等工序；便于销售和陈列，适用于各种印刷方法，有利于商品的宣传和推销；易于加工，成本低廉，通过排刀、模切压痕、折叠、黏合等工序较容易把纸板加工成所需要的各种形状的纸盒，其加工成本要比金属、玻璃、塑料便宜得多；能起到固定商品、保护商品的作用。

一些老式的糊盒机只能糊制一些简单的折叠纸盒，如直线盒、锁底盒等。随着技术的进步，糊盒设备也得到了很大的发展，具体表现在以下几方面。

①盒型适应性方面。可以满足生产商对复杂盒型的加工要求，能适应的盒型更加多样化，如四角盒、六角盒和异型盒等。

②稳定性方面。稳定性显著提高，故障率降低，提高生产效率。

③糊盒速度方面。一些新型的自动糊盒机正常生产速度已经可以达到450m/min或500m/min，最高甚至可以达到650m/min，远远超过原本100m/min左右的速度。

④自动化程度方面。现在大装置自动糊盒机的自动化程度越高，对操作人员的依赖性就越低，同时还可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。同时，自动糊盒机在操作性方面将越来越趋于人性化，体现“以人为本”的设计理念。

⑤使用寿命方面。随着自动糊盒机运用材料和加工工艺的改进，其使用寿命也显著增长。

2.6.2 糊盒设备的基本结构与工作原理

目前糊盒设备的基本结构是由给纸、预折、上胶、复折压合、保压固化、压实收集灯部分组成，整机动力由一台整流无级变速电机提供，也有采用多台调速电机驱动的。

自动糊盒机的工作原理是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸间距送入中段皮带（若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，可同时由胶枪在内侧边缘上胶）传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。

自动糊盒机（图2-25）是最为广泛使用的现代糊盒设备，它主要由输纸、预折、上胶、折叠、加压弹出、压实收集装置组成。整台动力由一台或多台无级调速电机提供。

为了将纸盒坯料糊盒成型，必须根据不同的盒型对糊盒设备的输纸装置、预折装置、上胶装置、折叠装置、加压弹出装置和压实收集装置进行合理调整。

1．输纸装置

输纸装置是将纸堆上的料一张一张地分开，传递到预折装置。输纸采用下送式连续抽纸的方式，输纸胶带和主传送皮带的速差可由变速器进行调节。输盒是通过传动机构上的电磁离合器与制动器进行的，离合器在输盒按钮板上和遥控器按钮板上及触摸屏上均有控制键。输盒按钮板上按钮可完成输纸、主机开启、停止、加速、减速等功能。

2．预折装置

预折装置是根据压痕线将纸盒弯曲150°左右，再返回到原来的形状，主要是为了糊盒时不会出错。折叠纸盒糊盒压折以后能容易打开。预折装置可安装预折附件，特长的预折装置和与之匹配的附件均是经过特别设计的，目的是减小调机和产品转换时间。

3．上胶装置

上胶装置是通过胶轮或喷胶装置给纸盒黏合部上胶完成黏合。上胶装置既可以采用机械滚轮式，也可以选用电子喷胶装置。折叠纸盒糊盒生产中，上胶过程直接影响到产品质量、生产效率和生产成本，是一道重要的工序。

4．折叠装置

折叠装置是将第二和第四折痕完成折叠，同时将上完胶的黏接舌粘上完成糊盒。折叠装置上部运送器为可调整压力的上输送装置，可以轻易提起，胶带容易更换，而且折叠部配备可拆卸的中间输送组，方便小纸盒的折叠。折叠器长度经过准确计算，可以精确地处理各种形式的包装盒。

5．加压弹出装置

加压弹出装置的作用是把折好的纸盒折缝压实，并采用光电计数器自动计数，并将不合格的产品剔除，最后加速弹射到压实装置。

6．压实收集装置

压实收集装置在机械上是独立的装置，但动力仍由主电机提供，有的机型的压实收集装置由单独电机拖动。在糊盒机的这一段内，糊好的纸盒以一定的压力夹在上下输送带中间，同输送带一起移动完成收料，输送带运动速度要适中，要让纸盒停留其中一定的时间，让黏合更加牢固。

本章复习题

1．上光的定义和特点是什么？

2．覆膜的定义和特点是什么？

3．烫印的定义和特点是什么？

4．压凹凸定义和特点是什么？

5．模切压痕定义和特点是什么？

6．糊盒定义和特点是什么？