项目五　低碳钢T型接头平角焊

一、工件焊施工接图（图5-1）

二、工艺分析

Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。

三、工作准备

1.劳动保护

焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套，戴防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。

2.试件材料

Q235钢板，长200mm、宽80mm、厚12mm，检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内除锈、打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。

3.焊接材料

根据母材型号，按照等强度原则，选用型号为E4303，直径为3.2mm/4mm的焊条，使用前烘干（150℃）并检查药皮是否损坏。

4.焊接设备

选用BX1-300型焊机，配备焊钳夹具地线等。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。

5.辅助器具

焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。

四、焊接参数（表5-1）

五、实施焊接

1.装配与定位焊

焊接操作中装配与定位焊很重要。I形坡口角接，装配间隙=0，否则热量散失，根部容易造成未焊透。试件两端点固，反变形约3°左右。压紧试件，焊条对准两试件根部引燃电弧，注意观察熔池状态，及两端熔合情况。焊点长度10mm，然后调整间隙（击打试件右侧，使立板与平板紧密接触），再点固右侧。

2.打底焊

采用右焊法，正式焊接前调节焊接电流，左手握焊帽，右手握焊把，距右侧点固点10mm处引燃电弧，电弧引燃后拉至点固点调整焊条角度，电弧略偏向于平板，距离立板约2mm，电弧长度约2mm，工作角45°，前进角80°，待根部熔化并形成熔池后匀速向右进行焊接。焊接过程应注意观察根部两侧熔化情况，并随时调整摆动方法，以及步伐大小；电弧的移动取决于根部的熔化以及焊趾的熔合情况，一定要使根部熔化、焊趾熔合后电弧才可以前移，焊角高度8mm。

接头，在息弧点前方引燃电弧，缓慢拉至弧坑处，待熔池与弧坑熔合后，转入正常焊接。收尾，当焊至试件末端，可采用反复灭弧法，使熔池逐渐缩小，填满弧坑后再息弧。

理想的焊缝断面应该是无余高或小余高，过凸（余高过大）焊缝不合格。所以焊接中，在保证熔合良好的情况下，尽量加快焊接速度，以降低余高。角焊缝断面形状如图5-2所示。

3.盖面焊

盖面焊为一层两道，焊接前先用清渣锤去除底层药皮。第1道在试件左端引弧，调整焊条角度、电弧长度并稍作停顿，预热试件端部，待形成熔池，开始焊接，焊条角度与打底层基本相同，焊接速度稍慢，注意观察熔池是否与底层焊道及平板熔合。焊接过程中适当摆动电弧，保证焊缝宽度。第2道，熔合立板与第1道焊趾，建议采用斜圆圈焊法，焊条对准第1道上焊趾，焊条工作角70°～80°，前进角75°～85°，熔池覆盖第1道1/3～1/2，并保证与立板熔合。

4.试件与现场清理

练习结束后，首先关闭焊接电源，检查试件，清理试件上的药皮残渣，然后将工件、工具摆放到指定位置，整理焊接电缆，清扫场地，确认无安全隐患，并做好交班记录。

六、焊缝检查

（1）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。

（2）焊角高度10mm。

（3）焊缝表面波纹均匀，与母材熔合良好。

七、评分标准（表5-2）

八、指导书附表（表5-3）