项目二 低碳钢薄板I型坡口对接立焊
一、工件焊施工接图（图2-1）
图2-1 低碳钢薄板I型坡口对接立焊
二、工艺分析
Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。
试件厚度4mm，板厚较薄，易变形，焊接时采用小电流，定位焊间距不易太大，定位焊点10mm左右。
三、工作准备
1.劳动保护
焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套，戴防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。
2.试件材料
Q235钢板，长200mm、宽80mm、厚4mm，检查钢板平直度，并修复平整。为保证焊接质量，在焊接区30mm内除锈、打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。
3.焊接材料
根据母材型号，按照等强度原则选用型号为E4303的焊条直径为3.2mm，使用前烘干并检查药皮是否损坏。
4.焊接设备
选用BX1-300型焊机，配备焊钳夹具地线等。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
5.辅助器具
焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。
四、焊接参数（表2-1）
表2-1 焊接参数
五、实施焊接
1.装配与定位焊
焊接操作中装配与定位焊很重要。施焊前检查焊接场地工具是否齐全，设备是否正常，焊条药皮是否脱落，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊把，焊条对准试件左端，距试件高度3～5mm，敲击或划擦试件左侧端部引燃电弧开始施焊，施焊长度10cm左右，左端与右端一致。装配示意图如图2-2所示。
图2-2 装配示意图
2.焊接
施焊时清理焊嘴，将点固好的母材垂直固定在焊接工作台上，由底端点焊处开始，从下向上直线运条，焊接过程中要保持焊条角度和电弧长度，焊条工作角90°，前进角80°，使焊条尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，但要注意观察两端母材的熔合情况，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。接头，在弧坑前方引弧然后拉至弧坑处，待熔池涨起与弧坑熔合后转入正常焊接。收尾，当焊至试件末端，可采用反复灭弧法，使熔池逐渐缩小，填满弧坑后再息弧。焊接示意图如图2-3所示。
3.试件与现场清理
图2-3 焊接示意图
练习结束后，首先关闭焊接电源，检查试件，清理试件上的药皮残渣，然后将工件、工具摆放到指定位置，整理焊接电缆，清扫场地，确认无安全隐患，并做好交班记录。
六、焊缝检查
（1）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
（2）焊缝宽度6～8mm，焊缝余高小于2mm，大于0mm。
（3）焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。
七、评分标准（表2-2）
表2-2 板状试件外观检查项目及评分标准
续上表
注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。
八、指导书附表（表2-3）
表2-3 作业指导书
