第十节　立式冲击破碎机

一、概述

立式冲击破碎机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎，适用于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业，具有粗磨、细碎作用，是一种节能高效破碎机。

从机器顶部给入的石料在叶轮内被瞬间加速，离开叶轮出口时速度可高达45～85m/s，叶轮不停地将石料抛射入破碎腔。这一过程中，石料与石料、石料与反击板相互撞击，由于撞击速度很高，物料沿其自然纹理面断裂，粒形呈立方体，且针片状含量低。基于这一特性，该机特别适合高品质机制砂和人工集料生产。

二、主要零部件要求

（1）高锰钢铸件应符合GB/T 5680的规定。

（2）抗磨白口铸铁应符合GB/T 8263（GB/T 8263—1999，eqv ISO 780：1997）的规定。

（3）主轴应经超声波探伤检验，并应符合JB/T 5000.15—1998中Ⅳ级的规定。

（4）刚性转子平衡品质：许用不平衡的确定应符合GB/T 9239（GB/T 9239—1998，eqvISO1940—1：1986）的规定。

（5）焊接质量保证：钢熔化焊接头的要求和缺陷分级应符合GB/T 12469（GB/T 12469—1990，neq DIN 8563 T3：1979）的规定。

（6）外购件应不低于相关国家标准、行业标准，并具有合格证。

（7）切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均应符合JB/T 5000.9的规定。

（8）涂装应符合JB/T 5000.12重型机械通用技术条件的规定。

三、安装要求

（1）破碎机在工作时破碎涡动腔体的振幅不应大于0.3mm。

（2）设备应安装在混凝土基础或钢结构基础上，基础应能够承受四倍的整机重量。设备的基础必须满足以下要求：

①满足一般基础的静力平衡、强度、沉降控制等要求。

②控制基础的固有频率，不使机器和基础发生共振现象。

③控制基础的振幅，不使基础的振幅影响机器的正常运转。

④厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置。

⑤如采用混凝土基础，基础采用的混凝土强度等级不宜低于C20（即200号），基础配筋方式应合理，应使用延性好的钢筋，不应用冷加工钢筋，基础中须预埋穿线管或电缆沟。混凝土基础浇好后必须有15d的保养期。

（3）按安装基础图要求做好基础，注意地脚螺栓的位置尺寸。用水平仪校正基础上平面。设备安装时用调整垫铁调整设备水平度≤1.5mm，使设备主轴与水平面垂直，水平尺检查面为主机皮带轮下端面。

（4）注意事项

①立式冲击破碎机是高速旋转的机器，为了减少因工作过程中对地基产生的振动，在设备主体的破碎腔下部与机座之间加装特种橡胶减振垫。

②在安装设备时，首先要检查橡胶减振垫完好，机座各安装减振垫部位水平同高。

③搬运设备时，首先在橡胶垫中间用适当规格螺栓紧固，保证上下机体连接可靠。使用前需保证拆除该连接螺栓。

④起吊时，吊钩位置见图2-10-1，起吊设备要用足够的起吊能力。为了便于检修，建议在破碎机上部安装固定的吊具。给料机、皮带机和给料溜槽的布置应留有通过空间或能拆卸，机体上部要有足够空间以便维修转子等，出料皮带机和排料溜槽应能移动或拆卸，以便有空间拆卸皮带轮和更换皮带侧面；所留空间应能方便打开检视孔并检查破碎腔内部。

四、安装工艺及调试

这里重点说明破碎机启动程序全过程，包括最初的试车启动。破碎机和转子（轴承座）、破碎腔大修或更换结构后的试机皆应执行这一启动程序。

（一）准备

（1）完全熟悉破碎机，认真阅读此手册，确信对启动程序操作无误。

（2）检查所有电器连接，包括各种仪表并确信显示正常。

（3）检查皮带轮，校直V形皮带张紧在正确范围之内。

（4）检查叶轮旋向——按设备标示方向旋转。反方向旋转将严重损坏叶轮。

（5）手动旋转一周，检查有无卡阻现象，是否轻便灵活。

（6）检查检视门锁紧状况。

（7）确信破碎机的连接螺栓都处于正常范围内的拧紧状态。

（8）叶轮与下料筒安装已经居于设备中心。

（9）检查叶轮的所有耐磨件是否安装牢固。

（10）检查破碎机上、下、内部有无异物、遗物、工具等。清理现场杂物。疏远现场闲杂人员10m以外。

（二）启动

（1）点动动力开关，若无异常，方可正常启动。

（2）空载试机，观察电流仪表升降，机架振动、声音等。运转30min后停机，检查所有紧固件是否松动，轴承温度不超过70℃。

（3）空载试机60min，重复第2项内容。

（4）重复第（3）项内容，空载试机不小于4h。

（三）调试

1.开始

（1）破碎机投料时，喂料粒度不允许超过破碎机型号允许的最大给料粒度。这一原则将坚持设备终身。

（2）开始半分钟后，向破碎机送给小粒径石渣或小于5mm的产品，几个立方米就足够了，这是为了使破碎机和叶轮获得均匀的石料衬，有利于设备破碎效果及叶轮平衡。

（3）如果开始时只有粗料可以使用，破碎机将持续一定程度的振动达几小时，直到细料将叶轮中的料衬空隙填满，并使整个积料达到相同的密度。

（4）初期喂料时，叶轮通常会有30～60s的非平衡过程，这种情况下，不应停止向破碎机供料，而且应尽可能加大给料量，直至振动降下来。正常运行时，大约有30％的时间会产生断断续续的可察觉振动，站在破碎机边就可以感觉出来，特别是给较大颗粒时，感觉就更明显，这是由于叶轮的某一料口滞留石子或有大颗粒阻卡，形成单发射孔堵料，或积料被大颗粒石料带走造成的，这种情况属于正常的。如果破碎机间歇短暂有此情况就不必担心，如果超过1min或数分钟仍在继续，那就需要停机人工处理了。

2.10min后

（1）将输送机来料调中，并正对下料筒落下（最佳是垂直落下）。

（2）检查电机负荷电流，其值是电机额定电流值的85％～95％时正常，如果电流超值则减小喂料量，直到正常为止。

3.30min后

（1）停机检查叶轮内料衬，理想的料衬形状及厚度见相应介绍。

（2）检查破碎腔料衬，理想的料衬形状见相应介绍。

（3）确信下料筒在叶轮正中得到正确安装，且居于叶轮给料孔中心并伸入到恰当位置。

（4）检查各处耐磨件是否牢固，磨损是否正常。

（5）检查皮带张紧程度是否符合规定。

4.4h后

（1）检查叶轮料衬、破碎腔和机座。

（2）检查轴承温度。

（3）检查皮带张紧力。

（4）检查耐磨件磨损情况。

（5）确信所检查内容均符合规定且处于正常状态。

5.进入正常负荷运行

（1）手册中所列操作程序，进入正常负荷运行。

（2）一般结束后加润滑油，按型号不同，量也不同。建议使用手册所提供的油脂及供给量。

6.正常轴承温度

轴承箱及驱动电机的正常运行温度是40～60℃（104～150℉），轴承润滑过程中，短期温升约10℃（18°F）是可能的，最大允许轴承温度为70℃（160°F）。

7.正常控制

破碎机运行时，叶轮就像一个大风扇，将空气吸进又排出，会将腔内的微粉带出，形成扬尘。这在破碎机启动和关闭时显得尤为突出。但这只是暂时的，待完全启动后开始喂料，粉尘会自动消失，关闭时也会随着叶轮的停转而消失。通常不必要对破碎机内进行除尘，但鉴于破碎机破碎腔内的紊乱状况，宜适当地在喂料口上方或皮带机上方架设雾喷头，使物料表面保持一定湿度，以有效地控制破碎机开停机过程中粉尘扬起。

8.停机程序

（1）先将给料设备（胶带机或给料机）停下，然后停破碎机。

（2）关闭破碎机电源前，应观察电流是否为电机负荷电流（电流标准是电动机额定电流的85％～95％）

（3）测量叶轮停转时间，并记录在台班记录本中，为判断轴承箱的状况提供了依据，设备出厂试车记录了叶轮停转时间，用户手册中可以查到。

（4）保养、维修前应确信维修人员已对破碎机的电源实施控制。

（四）检查与保养

1.检查

破碎机坚固耐用且机械结构简单，极易维修，然而它也需定期做常规的检查、保养和观测。破碎机不应长时间不管，因为此期间磨损件潜在的严重破坏可能不被知晓，损坏脱落将严重损坏叶轮、破碎腔结构，甚至会将主轴打弯或折断，所以明确班后检查制度特别重要。

（1）长期无故障运行是定期及时检查和保养的结果。

（2）叶轮磨损件是为了保护叶轮本体不被磨损而设计制造的，它们与破碎效果无关，因此不能通过破碎机的排料颗粒大小或多少来判断其磨损状况。

（3）建议每运行8～10h均应执行下列规定：

①给轴承箱加油（仅限脂润滑机型）；

②检查破碎机外观（有无开焊即纹裂）；

③推荐使用台班记录本以记录检查各部件情况。主机轴承座大修应建立档案。公司售后服务人员将依据其记录的数据及时指导维修保养，延长破碎机使用寿命。

（4）润滑

破碎机每运行8～10h，轴承箱必须加油润滑。加油的最好时机是一班结束，破碎机刚停，轴承箱仍有余温时，这样注油时，压力减轻，加注方便。

2.维修

（1）叶轮是破碎机的主要磨损件，按规定随时检查叶轮的磨损件，有利于延长叶轮的使用寿命，如果磨损件需要更换而没有更换，可导致转子本体严重损坏或完全损坏。

（2）一旦发现安装在破碎机里的叶轮有磨损痕迹或明显磨损量，就有必要把叶轮从破碎机中吊出，拆除磨损件，清洗叶轮，将叶轮本体有磨痕的地方进行堆焊修补（建议采取堆焊耐磨焊条修补），更新磨损件后做静平衡试验。

（3）当然，并不希望叶轮本体磨损，磨损的只是容易拆装的磨损件。这样不必打开破碎腔上盖，只需打开检视门，就可以更换磨损件，很短的时间就可恢复生产了。当然，这样的状况是及时不间断检查而获得的。

3.必须注意的事项

立式冲击破碎机内部结构复杂，工作时其内外各部件时刻都在承受着来自坚硬岩石料的冲击及粉尘的侵袭。某些部件使用非常敏感，需特别关注。例如，叶轮及其耐磨件、转子（轴承座）、电机等。为了冲击破碎机安全、可靠、最大限度的利用，这里有几项重要提示需特别关注：即正常的巡视、检查、维护、保养是必不可少的。

（1）给料斗：对给料斗总的状况进行检查是重要的。输送机、给料机和溜槽的来料可能对料斗造成磨损，这就需要您及时观察与调整，将物料流调至正确的位置。

（2）分料装置：物料流的变化使分料装置的调整成为必需，来料颗粒的大小、流量的多少、产品颗粒级配以及设备的破碎效果等，都是变化着的，它的调整会对此产生一定的影响。这就需要现场操作人员根据实际进行综合考虑，以决定最佳的调整方案。

（3）检视门：检视门是在停机时观察、检查和更换某些耐磨件用的，所以在运行时是绝不允许松动和打开的，并要时刻观察其紧闭状况。

（4）耐磨件：耐磨件的正确使用和及时更换，将对叶轮的使用寿命及设备利用率产生非常重要的影响。请务必遵循本手册所提供的信息及指导意见。

（5）机座：物料或破碎了的物料是不允许过多地积聚在机座内的，因为这样会对叶轮产生严重磨损，久而久之，会使轴承受损。机座积累情况见图2-10-2。积料不影响物料的通过，过度积料可能是由以下情况引起：

①给料湿度太大；

②给料中粉状比例太高；

③以上两项同时存在。

（6）温度：冲击破转子（轴承座）外部温度变化，可间接反映出内部轴承正常运转与否。一般情况下，不应该频繁地用手去触摸转子。停机时，您可使用温度探测器或触摸主机槽轮，来判断转子的温度。正常运转时，转子温度≤70℃。当温度超过75℃时，那就是某个运转部件出现了问题，应检查：

①负荷电流是否超值；

②供油系统是否阻塞；

③轴承转动是否有异常噪声；

④皮带是否打滑（摩擦生热，热传递至转子）。

（7）电机：检查电机螺栓是否松动与丢失，轴承噪声，轴过分窜动，风扇叶或罩损坏。总之，勤检查，多观察，发现问题并处理在萌芽中，终究无错。