第四节 颚式破碎机
一、概述
颚式破碎机在水泥工业中广泛用作原料的粗破装备，它具有构造简单、坚固耐用、操作维修方便，适用性广泛的特点，其利用活动颚板和固定颚板作周期性往复运动对物料进行挤压而使物料破碎。
二、主要零部件要求
（1）主轴材料的力学性能应不低于JB/T 6379—1992中第2章45或50号钢的规定。
（2）耐磨件材料的力学性能应不低于JC/T 401.1—1991中第4章ZGMn13的规定。
（3）主轴应经超声波探伤检验，并应符合JB/T 5000.15—1998中Ⅳ级的规定。
（4）转子体（不含锤类件）应进行平衡试验，其平衡品质等级值应符合GB/T 9239—1988中G16的规定。
（5）外购件应不低于相关国家标准、行业标准，并具有合格证。
（6）切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均应符合JB/T 5000.9的规定。
（7）焊接件应符合JC/T 532—1994的规定。
（8）主要零件材料的力学性能，应不低于表2-4-1所列材料的规定。
表2-4-1 力学性能
（9）衬板与衬板垫应接触均匀，其间隙不应大于1.5mm/1000mm。
（10）板与支承面应接触均匀，其间隙以颚板最大边长计，不大于3.0mm/1000mm。
三、装配及安装要求
（1）应有保护装置。当非破碎物混入破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。
（2）排料口宽度均匀，其偏差不大于5mm，调整装置操作灵活。
（3）空负荷试车时无明显跳动，其跳动量为：
①电机功率≥100kW不大于3mm；
②电机功率<100kW不大于2mm。
四、安装及调试工艺要求
（1）本节适用于大型筒摆分段启动和液压保险颚式破碎机安装，通用筒摆、复摆和复摆型细碎颚式破碎机的安装按现行国家标准《破碎、粉磨装备安装工程施工及验收规范》（GB 50276—98）的规定。
（2）基础画线参见锤式破碎机相关内容。
（3）垫铁的放置应符合下列规定：
①颚式破碎机安装垫铁的放置执行第二节一般规定，并应符合现行国家标准《机械装备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—98）的规定。
②按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置一组斜垫铁。
③每组垫铁放置必须符合下列要求：
a.钢制垫铁高度（含平垫和斜垫）不应小于50mm；
b.当基础面标高偏低二次浇筑大于50mm时，应采用增设钢制平垫铁控制标高测量。
（4）组装机座应符合下列要求：
①上机架与下机座装配必须把接合面的定位销轴全部装上，组装时应注意制造厂的装配编号。
②连接上下架体用的螺栓，应在100～120℃的热状态下拧紧。螺栓应放入油中加热、保温。
③接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的8％。
（5）机座找正精调应符合下列要求：
①楔头与楔槽应连接正确；
②上侧壁与下侧壁的平行度和垂直度为1mm/m；
③机座中心位置偏差不得大于±5mm；
④机座的横向（主轴和动颚轴方向）安装水平度不应大于0.1mm/m，纵向安装水平度不应大于0.5mm/m；
⑤偏心轴中心标高偏差不得大于±5mm；
⑥主轴对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.2mm，主轴安装水平不应大于0.1mm/m，动颚轴就位找正时应与主轴中心线平行，主轴与动颚轴间距应符合装备技术文件的规定。
（6）机座找正后，进行地脚螺栓灌浆（见图2-4-1）。用锚定式活动地脚螺栓符合下列规定：
图2-4-1 机座地脚螺栓灌浆
1—机座；2—浸油麻绳；3—预埋钢管；4—细碎石混凝土；5—锚板
①灌浆要采用高强度细石混凝土；
②预留管内灌干砂，然后塞入厚度约为100mm的浸油麻绳，灌入预留管内的混凝土的深度a宜为200mm左右；
③待混凝土达到强度后，对机座进行复检与精调并拧紧地脚螺栓，然后进行下道工序。
（7）现场组装动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
①接触角宜为100°～120°；
②接触面上接触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于1个，每侧的间隙应符合装备技术文件的规定；
③顶间隙宜为轴颈直径的1/1000～1.5/1000。
（8）装配主轴承时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：
①接触弧面应为100°～120°；
②接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内，铜瓦不应少于3个，轴承合金瓦不应少于2个；
③顶间隙宜为轴颈直径的1.2/1000～1.5/1000；
④每侧的间隙应符合装备技术文件的规定或为顶间隙的50％～95％。
（9）装配主轴与连杆轴承时，检查顶间隙和每侧间隙应符合装备技术文件的规定。连杆轴瓦的安装方向与偏心轴的回转方向必须一致。
（10）主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管在安装时应吹洗干净，油管及管件采用酸洗。
（11）主轴承上下集油器的开合面及其他部件接触面间不应漏油，开合面间隙不应大于0.1mm。
（12）筋板（或称推力板）与筋板座（或称支撑滑块）间接触的总长不应小于筋板全宽的60％，如有局部间隙，每段长度不应大于板的10％。
（13）固定颚板与滑动颚板的衬板在安装时，需要在衬板背面衬水泥砂浆，且衬板应平正，其凸凹偏差不应大于±10mm。
（14）动颚的轴瓦、主轴的轴瓦和连杆轴瓦开合面上的垫片（油浸纸或紫铜片）应注意制造厂随机装配的位置及数量，开合面要求无渗漏现象。
（15）调整板必须与装备装配图的位置相符，并把楔形螺栓装配固定。采用液压调整板的安装应符合装备技术文件的规定。
（16）检查动颚张开时（连杆在最下部位置时），拉杆不应与弹簧支座相接触，间隙应大于3mm，两边的弹簧压缩应受力均匀。
（17）分段启动颚式破碎机的皮带轮、主轴、飞轮，分段启动的时间、动作及让主轴连杆推动动颚进入工作状态的液压系统，电气自动化控制应符合装备技术文件的规定。
（18）大型筒摆分段启动和液压保险颚式破碎机液压、汽动和润滑管道的安装执行一般规定，并应符合现行国家标准《机械装备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—98）的规定。
（19）干油润滑管路及管件试压与验收：无缝钢管以10MPa压力试验、软管以2.5MPa压力试验，管路及管件各连接处要求无渗漏现象。
（20）分段启动液压管路及管件试压与验收应符合装备技术文件的规定。
（21）稀油润滑管路及管件以0.6MPa的压力进行试验，各连接处要求无渗漏现象。