3.2　黄金的重选方法和设备

3.2.1　黄金的重选方法

（1）跳汰选矿　跳汰选矿是矿粒在垂直变速介质流（即水流）中按密度进行分选的过程。垂直介质流的基本形式有三种：间断上升介质流、间断下降介质流及上升和下降交变介质流。现代跳汰机主要是采用上升和下降交变的介质流。

（2）摇床选矿　摇床是在水平介质流中进行选矿的设备。分选过程发生在一个具有宽阔表面的倾斜床面上。通过床面上水流的分层作用和床面摇动时的析离分层作用，使矿粒分层并发生横向和纵向运动，使密度不同的矿粒在水流及床面的摇动作用下，分别从床面不同区间排出，达到分选的目的。

（3）溜槽选矿　溜槽选矿是利用矿粒在倾斜介质流中运动状态的差异来进行分选的一种方法。

（4）螺旋选矿　螺旋选矿机是利用重力、摩擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按密度、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备，其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。

（5）离心选矿　尼尔森选矿机是一种新一代的离心选矿机，它在增加转筒离心机离心力的同时又解决了富集层的流态化问题，从而拓宽了操作性能，并能捕集特别细粒的金。金的富集比比常规重选设备的20～100倍提高到1000～5000倍。

3.2.2　黄金重选的特点

重选主要用于处理金矿物与脉石密度差较大的矿石，它是砂金提取金和脉矿中提取粗粒金银的传统选矿方法。重选具有不消耗药剂，环境污染小，设备结构简单，处理粗、中粒矿石处理能力大，能耗低等优点；其缺点是对微细粒矿石的处理能力小，分选效率低。所以重选常常配合浮选方法使用。砂金矿直接利用重选来回收，而在脉金矿山主要采用重选法来预先回收中粗粒金，以保证回收指标的稳定性。

3.2.3　含金矿石重选设备

国内外利用重选法回收含金矿石的主要设备有跳汰机、溜槽、离心选矿机、摇床等，这些重选设备的应用特点及分选粒度如表3-1所示。

3.2.3.1　跳汰机

跳汰机是借助于周期性变化的垂直运动介质（水或空气）流的作用，将不同密度的矿粒群按密度分层并实现分离的一种重选方法。跳汰机处理中、粗粒矿石较有效，操作简便、处理量大，在生产中使用广泛。

跳汰机的设备类型较多，目前在黄金矿山应用的主要有双室隔膜跳汰机、梯形跳汰机和圆形跳汰机。

300mm×450mm双室隔膜跳汰机由Denver型跳汰机改制而成，俗称典瓦尔跳汰机，该机利用旋转式分水阀间断地补加筛下水。此种跳汰机在采金船上常用作精选作业，在脉金选矿厂中用此设备处理球磨机排矿，以预先回收单体中、粗粒金。此跳汰机的给矿粒度上限为12～18mm，处理能力为1～5t/h。

梯形跳汰机的筛面自给矿端向排矿端呈梯形扩展，其处理能力较大，一般为15～30t/h，最大给矿粒度可达10mm。

圆形跳汰机主要用在采金船上进行粗选，经一次选别即可抛弃80％～90％的脉石，金回收率可达95％以上。

圆形跳汰机的上表面为圆形，可认为是由多个梯形跳汰机合并而成的。带旋转耙的液压圆形跳汰机（I.H.C-Cleaveland jig）的外形如图3-1所示。这种跳汰机的分选槽是个圆形整体或是放射状地分成若干个跳汰室，每个跳汰室均独立设有隔膜，由液压缸中的活塞推动运动。跳汰室的数目根据设备规格而定，最少为1个，最多为12个，设备的直径为1.5～7.5m。待选物料由中心给入，向周边运动，高密度产物由筛下排出，低密度产物从周边的溢流堰上方排出。

圆形跳汰机的突出特点是：水流的运动速度曲线呈快速上升，缓慢下降的方形波，而水流的位移曲线则呈锯齿波（图3-2）。这种跳汰周期曲线能很好地满足处理宽级别物料的要求，且能有效地回收细颗粒，甚至在处理-25mm的砂矿时可以不分级入选，只需脱除细泥。对0.1～0.15mm粒级的回收率可比一般跳汰机提高15％左右。

圆形跳汰机的生产能力大，耗水少，能耗低。ϕ7.5m的圆形跳汰机，每台每小时可处理175～350m3的砂矿，处理每吨物料的耗水量仅为一般跳汰机的1/3～1/2，驱动电动机的功率仅为7.5kW。

3.2.3.2　溜槽

借助于斜槽中流动的水流进行选矿的方法称为溜槽选矿。根据处理物料粒度的大小，溜槽可分为粗粒溜槽和矿泥溜槽；根据溜槽的机械化情况，可分为固定溜槽和机械溜槽。

（1）固定粗粒溜槽　固定粗粒溜槽在砂金选矿厂广为应用。这种溜槽按作业制度分为浅填溜槽和深填溜槽。浅填溜槽一般用于选别经过洗矿筛分的物料，给矿粒度小于16～24mm。深填溜槽一般用于没有经过洗矿筛分或虽然经过了粗分级，但入选物料粒度较大并且还需进一步洗矿碎散的物料，其给矿粒度可达100mm以上。深填溜槽主要用于砂金矿的陆地洗选。与浅填溜槽相比，深填溜槽的槽断面深度较大而宽度较窄，通常槽深为0.3～1m，宽度不小于槽深的1.2倍，但其长度较长，一般为20～100m，因此清洗深填溜槽精矿的劳动强度较大。该种溜槽现在已很少使用。

选金用粗粒溜槽作为低品位砂金矿的粗选设备，具有给矿粒度范围大、结构简单、投资少、生产费用低、无药剂污染、富集比大等优点。但床层容易板结，劳动强度较大，占用工作时间长，回收率较低，约为50％～60％。

粗粒溜槽的结构如图3-3所示，槽体为钢板或木板制成的长槽，长度在4m以上，宽为0.4～0.6m，高为0.3～0.5m。在槽底有钢制或木制横向或网格状挡板，槽底每隔0.4m设有角钢（50mm×50mm）制作的横向挡板。有的还在挡板下面铺置一层粗糙铺面，如苇席、毛毯、毛毡、长毛绒布等。槽的安装坡度一般为5°～8°。

矿浆自高端给入，在槽内作快速紊流流动，旋涡的回转运动不断地将密度大的金粒及其他重矿物转送到底层，形成重矿物层并被挡板挡住留在槽内；上层轻矿物则被水流推动，排出槽外。经过一个时期槽底精矿较多时，停止给矿，加水清洗，再去掉挡板进行冲洗，最后，冲出槽底精矿。有铺面的要对铺面进行清洗，洗出物并入精矿。

（2）铺面溜槽　铺面（布）溜槽的结构如图3-4所示，可用木板或铁板制作。槽宽1～1.5m、长2～3m。头部有分配矿浆用的匀分板，槽底面不设挡板，而采用表面粗糙的棉绒布、毛毯、棉毯、尼龙毯等做铺面。工作时槽面坡度为7°～8°，匀分板角度为20°～25°。选金时的入选粒度小于1mm。可用于处理混汞或浮选的尾矿。给矿浓度为8％～15％。

铺面溜槽的工作方式为间歇式。矿浆自匀分板上部给入进入槽底后形成均匀流层，重矿物沉积在槽面上，轻矿物随矿浆流排出。当沉积物积累到一定数量后（比如经过一个班或几个班时间），停止给矿，将铺布取出，在容器中清洗回收重矿物。然后将铺布铺好，进行下一周期的工作。

（3）机械可动式橡胶覆面溜槽　可动式橡胶覆面溜槽一般简称为胶带溜槽，其结构类似于胶带运输机，但胶带为特制的带有波状挡边和横向挡条等。胶带溜槽可以连续作业，从而免除了清溜工作，且克服了固定溜槽中床层严重板结的缺点，提高了金回收率。

（4）鼓动溜槽　鼓动溜槽主要用于砂金选矿，其槽体形状基本上与固定溜槽相似，具有用角钢制成的横向溜格。槽底是橡胶板，在橡胶板下面设有托架和传动机构。工作时托架做上下交变运动，推动溜格间橡胶上下运动，类似于跳汰机隔膜，上升时床层松散，下降时产生吸入作用，使轻、重矿物分层，避免了床层板结，提高了金回收率。该设备具有操作简单、富集比高、金回收率高等优点。

（5）组合溜槽　组合溜槽由两个以上溜槽和筛板组合为一体的一种洗选设备，典型的组合溜槽有罗斯溜槽及皮尔逊溜槽。

罗斯溜槽由给矿箱、筛板、配水管、水枪及三条平行配置的溜槽组成。其特点是原矿在同一设备上实现筛分、洗矿作业。原矿经过筛板筛分后，筛上粗粒产物和筛下细粒产物分别有不同的溜槽选别。罗斯溜槽具有结构简单、处理能力大、移动方便等优点。在处理含泥多的砂矿时，因洗矿效果不好，会明显降低金的回收率。

（6）矿泥溜槽　矿泥溜槽的种类较多，固定式的有软覆面溜槽上、匀分槽、圆槽等；机械传动式的有皮带溜槽、多层自动溜槽、摇动翻床、横流皮带溜槽等。在中国黄金选矿中应用的矿泥溜槽主要有固定式软覆面溜槽。

固定式软覆面溜槽是预处理经过磨矿的或粒度较细的物料，给矿粒度通常小于1mm。此种溜槽不设置溜格，而在溜槽底板上铺设软覆面，如麻布、毛毯、尼龙毯、棉绒布、有纹橡胶板等，铺面起留重矿物的作用。铺面根据给矿粒度而定。处理较粗物料，水层厚度为10～5mm，采用较粗糙的长绒织物或带纹格橡胶板；处理细粒物料，水层厚度小于5mm时，采用细纹的缎绒织物。一般软覆面溜槽的长度为2～3m，宽度为1～1.5m，安装倾角5°～20°，给矿浓度15％～30％。

软覆面溜槽的结构简单，容易制作，操作简单，但生产效率低，间断作业，铺面需定期清理，体力劳动强度大。因此此溜槽的应用较少。

3.2.3.3　螺旋溜槽和螺旋选矿机

螺旋溜槽和螺旋选矿机都是螺旋状斜槽选矿设备，螺旋选矿机的结构如图3-5所示。它是把一个溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状而做成的，螺旋有3～5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的断面为抛物线或椭圆的一部分，槽底在纵向（沿矿流流动方向）和横向（径向）均有一定的倾斜度。由第二圈开始，大约在槽底中间部位设有重产物排料管（共4～6个），排料管上部装有截料器，它能拦截重矿物流使之进入排矿管排出，截料器的两个刮板压紧在槽面上，且其中的可动刮板可以旋转用来调节两刮板间张口角度大小，从而调节重矿物的排出量，如图3-6所示。为提高重产物的质量，在槽内缘设有若干个加水点，称为洗涤水，它由中央水管经过阀门给入槽内缘。

分选时，矿浆自槽上部匀矿器沿槽宽均匀给入，矿浆在沿槽流动过程中发生分层，重矿物进入底层，并在各种力的综合作用下向槽的内缘运动；轻矿物则在快速的回转运动中被甩向外缘。于是，密度不同的矿粒即在槽的横向展开了分带，如图3-7所示。沿槽内缘流动的重矿物被截料器拦截，通过排料管排出，由上方第一至第二个排料管得到的重产物质量最高，以下重产物质量降低。槽内缘所加洗涤水把重产物夹杂的部分轻矿物冲向外缘，有利于提高精矿的质量。尾矿则由最下部槽的末端排出。

螺旋选矿机操作时要注意以下几点。

①给矿粒度最大为6mm。有过大矿块进入时，会扰动矿流和阻塞精矿排出管。片状大块脉石也对选别不利。因此入选前要用筛子箅出大块。另外入选物料含泥多时会使分选效果变坏，因此含泥多时要预先脱泥。

②控制好给矿量。当含泥多精矿又较细时，给矿量可小些；精矿粒度粗含泥少时，给矿量可大些。对给矿浓度要求不严格，浓度在10％～30％范围内变化对选别指标影响不大。

③洗涤应从内缘分散供给，以免冲乱矿流，洗涤水量大，精矿品位高，但回收率降低；洗涤水小，对提高回收率有利，洗涤水由上往下应逐次加大。

④精矿产率是通过转动截取器的活动刮板来调整的，截取的精矿太多时，精矿品位会降低。活动刮板的适宜位置应通过取样考查来确定，有了经验后再灵活掌握。

螺旋溜槽和螺旋选矿机的外形和工作原理基本相同，但两者在结构、性能和使用方面有区别，主要不同有如下几点。

①螺旋选矿机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，而螺旋溜槽的槽底断面线为立方抛物线，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料。

②螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋选矿机是在上部截取精矿，在槽末接尾矿。

③螺旋溜槽没有洗涤水，而螺旋选矿机加有洗涤水。

④螺旋溜槽的入选粒度比螺旋选矿机小，螺旋选矿机的适宜入选粒度为0.074～2mm，而螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.04～0.3mm。

⑤给矿浓度方面，螺旋溜槽要求浓度高，一般不低于30％，而螺旋选矿机浓度要求不严格，下限可到10％。

两种设备的优点是无运动部件，结构简单，占地面积小，处理能力大，分选过程直观，易于操作。缺点是设备外形尺寸较高，精矿产率较大，对圆球形金回收效果差。在黄金矿山，这两种设备主要用于从浮选尾矿中回收单体或连生金。

3.2.3.4　摇床

摇床是一种应用广泛的选矿设备。它的基本结构分为床面、床头和机架三个主要部分。典型的摇床结构如图3-8所示。

（1）床面　床面可用木材、玻璃钢、金属（如铝、铸铁）等材料制成。其形状常见的有矩形、梯形和菱形。沿纵向在床面上钉有许多平行的床条（又称来复条）或刻有沟槽，床条自传动端向对边降低，并在一条斜线上尖灭。床面由机架支承或由框架吊起。摇床的床面是倾斜的，在横向呈1.5°～5°由给矿端向对边倾斜，这样由给矿槽及冲洗槽给入的水流就在床面上形成一个薄层斜面水流。床面右上方有给矿槽，长度大约为床面总长度的1/4～1/3；在给矿槽一侧开有许多小孔，使矿浆均匀地分布在床面上。与给矿槽相连的是冲水槽，占床面总长度的2/3～3/4，给水槽侧也开许多小孔，使冲水也能沿床面纵向均匀给入。在槽内还装有许多活瓣，用以调节水量沿床面长度的分配。

（2）床头（传动机构）　由电机带动，通过拉杆连接床面，使床面沿纵向作不对称的往复运动。床面前进时，速度由慢到快而后迅速停止；在往后退时，速度由零迅速增至最大，此后缓慢减小到零。床面产生纵向差动运动，使床面上矿粒能单向运搬。向精矿端运搬叫正向运搬，反之叫反向运搬。

（3）机架或悬挂机构　床面的支承方式为坐落式和悬挂式。坐落式是床面直接与支架联结，并在支架上设有调坡装置，用来调节床面的横向坡度。悬挂式是用钢丝绳把床面吊在一架子上，床面悬在空中。调整坡度通过调整钢丝绳的松紧来调整。

摇床分选时，由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当物料（一般为水力分级产品，浓度为25％～30％的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条沟槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动，排出称作尾矿。相应床面这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出称作精矿，相应床面位置称为精矿端。不同密度和粒度的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用是不同的，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品，如图3-9所示。

摇床的优点是分选精度高，富集比大，并且物料在床面上分带明显直观，便于及时调节参数。其缺点为占地面积大，处理能力低。因此，砂金矿的粗精矿一般用摇床进行精选。对脉金矿石摇床一般用作单体金回收工艺中的精选设备或粗选设备。

3.2.3.5　离心选矿机

金矿使用的离心选矿机主要是尼尔森离心选矿机和法尔肯离心选矿机。

（1）尼尔森离心选矿机　尼尔森选矿机是由加拿大人尼尔森（Byron Knelson）研制成功的离心选矿设备，其主要组成部分包括分选锥、给矿管、排矿管、驱动装置、供水装置、控制系统等（图3-10）。

分选锥用高耐磨材料铸成，是1个内壁带有反冲水孔的双壁倒置截锥，也就是由两个可同步旋转的同心截锥构成，外锥与内锥之间构成1个密封水腔；内锥称为富集锥，其内侧有数圈沟槽，沟槽的底部有按设计要求排列的进水孔，称为流态化水孔。

用尼尔森选矿机中分选矿石时，分选锥在电动机的带动下高速旋转（n=400r/min以上），其离心力强度i可以达到60以上；给矿矿浆经给矿管送到矿浆分配盘以后，在与分配盘一起旋转的同时，由于离心惯性力的作用，被甩到富集锥内壁的下部，然后沿富集锥的内壁面一边旋转，一边向上运动。给矿矿浆中的矿物颗粒在随矿浆一起运动的过程中，在离心惯性力、向心浮力Fr和介质阻力Rr的共同作用下，沿径向发生沉降运动。

对于密度为ρ1、直径为d的微细矿物颗粒，当离心沉降运动的雷诺数Re<1时，在斯托克斯阻力范围内，其径向沉降速度vrs为：

式中　ρ——分选介质的密度，kg/m3；

μ——分选介质的动力黏度，Pa·s；

ω——分选锥的旋转角速度，s-1；

r——矿物颗粒的回转半径，m；

vt——流态化反冲水的径向流速，m/s。

矿浆中的矿物颗粒沿径向沉降的结果，是在富集锥内壁的沟槽内形成高浓度床层，由于沟槽的底部有反冲水（流态化水）连续流入，使床层处于稳定的松散悬浮状态，使矿物颗粒在径向上发生干涉沉降分层。式（3-1）表明，当分选锥的旋转速度一定时，矿物颗粒的密度越大，其径向沉降速度也越大。因此，矿物颗粒发生分层后，高密度矿物颗粒总是紧贴沟槽底部，在这里形成高密度矿物层；低密度矿物颗粒不能到达沟槽的底部，在离心惯性力沿轴向分力和轴向水流推动力的共同作用下，随矿浆流一起从分选锥的顶部溢流出去，形成尾矿。

尼尔森选矿机于1978年开始在选矿工业生产应用，现已形成间断排矿型和连续可变排矿型（CVD）两大类、二十几个规格型号的产品系列，包括实验室小型试验设备﹑半工业试验设备和工业生产设备，单机处理能力最大可达650t/h。30多年来，尼尔森选矿机已在70多个国家的金矿石分选厂得到应用。

间断排矿型尼尔森选矿机主要用于回收岩（脉）金矿石﹑伴生金（铂、钯）的有色金属矿石﹑砂金矿等矿石中的贵金属，给矿粒度通常为-6mm。连续可变排矿型尼尔森选矿机主要用来分选高密度矿物的含量较大（一般大于0.5％）的矿石，常常用于回收含金银的硫化物矿物﹑黑（白）钨矿﹑锡石﹑钽铁矿﹑铬铁矿﹑钛铁矿﹑金红石﹑铁矿物等，给矿粒度一般为-3.2mm。尼尔森选矿机的粒度回收下限可达0.010mm。

尼尔森选矿机的突出优点是选矿比非常高，可达10000～30000；用于选别金矿石时，精矿的富集比可以达到1000～5000倍；而且设备的占地面积小，单位占地面积的处理能力大，截锥最大直径为ϕ762mm的尼尔森选矿机，单台处理能力为50～100t/h，ϕ1778mm的尼尔森选矿机的单台处理能力可达650t/h，因而生产成本比较低。

如坎贝尔金矿选矿厂矿石处理量为1360t/d。入选原矿品位相对较高。最初采用由普通跳汰机和摇床组成的回路进行重选，跳汰精矿通过摇床精选生产出金精矿直接冶炼。重选回收率平均在30％～35％之间。此后，购置了2台76cm的中心排矿式尼尔森选矿机代替原有跳汰机，结果使金重选回收率提高了16％。由于安装了尼尔森选矿机，不仅重选回收率增加到50％左右，还节省了劳动力，降低了生产成本。澳大利亚斯特尔夫（Stlves）金矿采用尼尔森选矿机后，也取得了较好的指标。又如，南非President Steyn金矿引进尼尔森选矿机，投产后选矿回收率达51％～53％；西班牙的RiO Narcea含铜金矿采用尼尔森选矿机取代跳汰机，金的重选回收率由2％提高到20％～25％，并增加了处理能力30％；澳大利亚的Paddington金矿采用炭浸工艺，原设计在磨矿回路中的旋流器底流用摇床回收粗粒金，投产后重选金的回收率仅3.22％，后改用CD30尼尔森选矿机代替摇床，重选回收率提高到32.8％，并使选厂总回收率提高了2％。

（2）法尔肯离心选矿机　法尔肯离心选矿机是美国南伊利诺斯大学与加拿大法尔肯（Falcon）公司共同研制的离心选矿设备，于1996年开始工业应用。该设备处理量大、富集比高、水电耗量小、运行成本低、自动化程度高、能够有效处理微细粒级颗粒、操作简单，从而在各个领域得到越来越广泛的应用，主要用于预选和扫选。迄今已有Falcon SB、Falcon C和Falcon UF 3个系列的设备成功应用于选矿生产实践中。SB系列法尔肯选矿机主要用于选别金矿石，采用间歇式排出精矿；C系列和UF系列法尔肯选矿机主要用于选别钨矿石、锡矿石和钽矿石，精矿和尾矿都连续排出。法尔康选矿机的机械结构和工作原理与尼尔森选矿机的相似，但工作时分选锥的离心力强度i通常在150～300之间，是尼尔森选矿机的2～5倍。

SB系列法尔肯选矿机的结构如图3-11所示，其核心部件是1个立式塑料转筒（高度约为其直径的2倍），转筒的下部是1个内壁光滑的倒置截锥（筒壁角有10°、14°、18°等几种），是分选过程的分层区；转筒的上部由两个来复圈槽构成，槽底均匀地分布1圈小水孔，以便使反冲水进入来复圈槽内，松散或流态化高密度产物床层。分选时，矿浆从进矿管进入高速旋转的转鼓底部之后，在挡板作用和50～200g的强离心力作用下，矿浆被甩至转鼓内壁形成薄流膜，并在光滑的壁面上分层，在强离心力场作用下重矿粒克服反冲水力沉降在转鼓沟槽内，轻矿粒受到的离心力小且难于克服反冲水力，密度大的目的矿物逐渐代替密度小的脉石矿物而沉降在格槽中，则密度小的脉石矿物与水流一起被排出转鼓外形成尾矿，分选结束后停机用高压水将精矿冲洗出来，从而实现分选。

（3）水套式离心选矿机　由长春黄金研究院研制，该离心机是在消化吸收尼尔森选矿机技术特点的基础上研制的，其结构如图3-12所示。目前，STL型水套式离心选矿机具有4种型号：STL19、STL25、STL30、STL60。其分选锥的内外两层构成全封闭式的水套，内层由不锈钢制作，自底部而上设来复槽沟，槽底设有流态化水孔，外层由普通钢板制作。与国内其他选矿机相比，它的特点在于其操作方便，在排出精矿之前能连续工作8～10h，可在换班期间停机将精矿冲洗出来，冲洗时间约15min，同时由于其运行时间长，富集比可达1000倍以上。

该机对入选粒度小于4mm的砂金选别，可获得金的回收率为93％；在入选粒度小于2.5mm时，金的回收率可达99％，其用于岩金矿山回收单体金的效果更佳，可以取代混汞作业。广西龙头山和山东莱黑岚沟等金矿采用了STL型水套式离心机重选回收金，它们的金回收率都能提高4％～5％，而且设备性能稳定，操作简单易维修。

3.2.3.6　采金船

采金船开采法是我国砂金开采的主要方法，其产金量约占砂金总量的60％以上。我国采金船上的选金设备主要有转筒筛、矿浆分配器、溜槽、跳汰机、混汞筒、捕金溜槽、摇床等，选金设备的选择取决于采金船生产规模和所处理矿砂的性质。

典型的采金船结构如图3-13所示。采金船可漂浮在天然水面上，亦可置于人工挖掘的水池中。生产时一边扩大前面的挖掘场，一边将选出的尾矿填在船尾的采空区。根据挖掘机构造的不同，采金船可分为链斗式、绞吸式、机械铲斗式和抓斗式4种，以链斗式应用最多。链斗由装配在链条上的一系列挖斗构成，借链条的回转将水面下的矿砂挖出，并给到船上的筛分设备中。链斗式采金船的规格以一个挖斗的容积表示，在50～600L之间。小于100L的为小型采金船，100～250L的为中型采金船，大于250L的为大型采金船。