1.5　手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数

手工钨极氩弧焊在焊接领域应用最为广泛。焊件的焊接质量除了与设备状况、焊接参数、待焊处的焊前清理情况、焊接材料等因素有关外，还与焊工的操作技术有关。

1.5.1　手工钨极氩弧焊操作程序及方法

操作方法见表1-3。

手工钨极氩弧焊常用熄弧方法及适用场合见表1-4。

1.5.2　钨极氩弧焊的主要参数

（1）电极

各种钨及钨合金电极的特点如下。

①纯钨电极　熔点和沸点高，不容易熔化和挥发、烧损，尖端污染少，但电子发射量较差，不利于电弧的稳定燃烧。

②钍钨电极　电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍具有一定的放射性，使用受到一定的限制。

③铈钨电极　电子逸出功低，化学稳定性高，允许的电流密度大，无放射性元素，目前应用最广泛。

④锆钨电极　在必须防止污染的基体金属和特定条件下，应选用锆电极。这种电极适用于交流电源的焊接。

（2）喷嘴

①喷嘴形状　喷嘴是圆柱形或稍微收敛形的保护效果较好，扩散形喷嘴的气体挺度较差。

②钨极伸出长度　钨极伸出越长，保护效果越差，伸出过小，影响视线，操作不方便。一般，喷嘴内径为8mm时，钨极伸出3～6mm；喷嘴内径为10mm时，钨极伸出4～8mm。

（3）电弧长度

电弧过长，保护效果差，过短则不便于操作，在不影响操作的情况下，电弧长度最好要短些。

（4）喷嘴内径

内径过小，气体的流速过高，容易形成紊流；内径过大，氩气流速减小，电弧刚度降低。因此，当内径增大时，应适当增加氩气的流量。

表1-5列出了不同内径的圆柱形喷嘴层流上限值。

一般，手工钨极氩弧焊的喷嘴内径以8～14mm为宜；自动焊时，内径以12～18mm为宜。焊接不同厚度的不锈钢板时，所用喷嘴内径如表1-6所示。

（5）焊接速度

焊接速度增加，氩气流量也要相应增大。但焊速不宜过快，以防止保护效果变差，焊缝成形和熔合不良。

（6）接头形式与焊件结构

氩弧焊的接头形式，一般是平焊、船形焊和角焊缝的气体保护较好；端头平焊和端头角焊的保护最差。如图1-14所示。