1.3　氩弧焊的特点

1.3.1　氩弧焊电弧的组成

氩弧焊的焊接电弧结构组成，如图1-11所示。

图1-11　电弧结构组成示意

1—喷嘴；2—电极；3—电弧（弧柱）；4—熔池；5—保护气焰流；6—工件

电弧在惰性气体氩气的保护下，阳极与阴极之间发射大量的电子，在电场作用下，电子与原子或分子经多次碰撞，发生了电离现象。因而产生了足够的正、负离子和电子，使气体被电离而导电，于是在钨极与焊件之间产生了连续的弧光放电，即产生了氩弧。在氩弧的中心，发白色耀眼光的间分叫作弧柱。这部分的温度非常高，可达5000K以上。在这种高温下，能熔化各种金属，所以是作为焊接热源的理想电弧。

1.3.2　氩弧焊的特点

钨极氩弧焊具有如下特点。

①电弧热量集中。氩弧的弧柱在气流作用下，产生压缩效应和冷却作用；单元子氩气无吸热作用，导热能力差，电弧散热少，所以使电弧热量集中，焊接速度快、温度高，焊接热影响区小，焊件变形小。

②保护效果好，焊缝质量高。氩气从喷嘴喷出时具有一定压力，并以层流形式有效地隔绝了空气。它既不与金属起化学反应，又不溶于液体金属，所以金属元素的烧损很少。

③能焊接难熔和易氧化金属，如铝、钛、镁、锆等。

④使用小电流时，电弧稳定。氩弧在较小电流（5A）时，仍可稳定燃烧，特别适合超薄金属材料的焊接。

⑤能进行全位置焊接。熔池无熔渣、无飞溅，电弧的可见性好，所以是实现单面焊双面成形的最佳焊接方法。

⑥操作简单、容易掌握，有利于实现自动化。由于氩弧焊是明弧操作，熔池尺寸容易控制。焊接过程没有冶金反应，很少出现未焊透或烧穿等缺陷。