4.4 有色金属焊丝
4.4.1 铝及铝合金焊丝
铝及铝合金的焊接，常用与母材成分相近的焊丝。在纯铝焊丝中加入Fe、Si元素，以防止形成热裂纹；对有腐蚀要求的焊缝，应选取纯度高一级的纯铝焊丝；为弥补铝镁合金焊接时镁的烧损，焊丝中的含镁量要比母材高1％～2％。加入0.05％～0.20％的钛，能细化晶粒，使硬铝焊缝具有一定的抗裂性，但接头强度较低。
常用铝及铝合金焊丝主要化学成分见表4-10。
表4-10 铝及铝合金焊丝主要化学成分（GB 10858—2008）
注：SAlMg-1中的Cr为0.05％～0.20％；SAlMg-2中的Cr为0.15％～0.35％；SAlMg-3中的Cr为0.05％～0.25％；SAlMg-5中的Zr小于0.25％；SAlCu中的V为0.05％～0.15％，Zr为0.10％～0.20％。
4.4.2 钛及钛合金焊丝
钛及钛合金焊丝的主要化学成分和力学性能见表4-11。
表4-11 钛及钛合金焊丝的主要化学成分和力学性能（GB/T 3623—2007）
注：1.TA0ELI～TA3ELI的杂质含量较少，其H值均为0.008％。
2.TA4的N≤0.04％。
3.TA9含有Pb为0.12％、N为0.03％。
4.TA0含有Mo为0.20％～0.40％、Ni为0.60％～0.90％、N小于0.03％。
4.4.3 镍及镍合金焊丝
镍及镍合金焊丝的主要化学成分如表4-12所示。
表4-12 镍及镍合金焊丝的主要化学成分（GB/T 15620—2008）
注：1.序号为8、10、12、13、15的焊丝中的Co≤2.5％；序号为16、11、9、18的焊丝中的Co分别为≤2.0％、≤1.0％、≤0.2％、≤0.5％。
2.序号为1、2、3、5、6、7、14、16、17的焊丝中的Ti分别为2.0％～3.0％、1.5％～3.0％、≤0.75％、2.5％～3.5％、0.6％～1.15％、≤0.4％、≤0.5％、≤0.7％、0.7％～1.5％。
3.序号为8、9、10、15的焊丝中的V分别为0.20％～0.40％、≤0.50％、≤0.60％、≤0.35％。
4.序号为8、9、10、12、13、18的焊丝中的W分别为≤1.0％、≤0.50％、≤1.0％、0.2％～1.0％、3.0％～4.5％、≤1.50％。
5.序号为3、4、7、12、14、18的焊丝中的Nb+Ta分别为2.0％～3.0％、1.5％～3.0％、4.75％～5.5％、1.75％～2.5％、3.15％～4.15％、≤0.50％。
6.序号为1、5、7、14的焊丝中的S≤0.015％；序号为9的焊丝中的S≤0.02％；序号为6、8、10、13、15、18的焊丝中的S≤0.03％。
7.序号为7、9的焊丝中的P≤0.015％；序号为2、14的焊丝中的P≤0.02％；序号为8的焊丝中的P≤0.025％；序号为1、3、6、17的焊丝中的P≤0.03％；序号为10、13、15、16、18的焊丝中的P≤0.04％
4.4.4 铜及铜合金焊丝
纯铜焊丝用于脱氧铜和电解铜的焊接，其导电和传热性能相匹配。铜及铜合金焊丝的分类和牌号见表4-13；铜及铜合金焊丝的主要化学成分见表4-14。
表4-13 铜及铜合金焊丝的分类和牌号（GB/T 9460—2008）
注：牌号表示方法是以焊丝的“焊”和“丝”字汉语拼音第一个字母“H”和“S”作为牌号的标记，“HS”后面的化学元素符号表示焊丝的主要组成元素，元素符号后面的数字表示顺序号。
表4-14 铜及铜合金焊丝的主要化学成分（GB/T 9460—2008）
①微量元素可不分析。
注：1.杂质元素总和≤0.50％。
2.201中的P≤0.15％、Pb≤0.02％；221～224中的Pb≤0.05％；231中的P≤0.25％，Pb≤0.05％；234中的P≤0.02％、Pb≤0.20％、Ti为0.2％～0.5％、S≤0.01％；212中的P为0.10％～0.35％；211～214中的Pb≤0.20％。
HS224称为硅黄铜焊丝。该焊丝中含Si为0.30％～0.70％，可以防止锌的蒸发、氧化，降低黄铜焊接时的烟雾，提高焊缝金属的流动性。
HS222含Fe 0.25％～1.2％、Sn 0.8％～1.1％及Si 0.04％～0.15％。焊丝中加入铁是用来提高黄铜强度、硬度，但塑性有所降低。铁与锌形成的高熔点Fe3Zn10化合物成为凝固时的核，促使焊缝金属晶粒细化。此外，其流动性较好，有利于消除气孔和得到较满意的力学性能。
HS223含有Sn 0.5％～1.5％，焊丝中Sn、Si能提高液体金属的流动性，且Si还可有效地控制Zn的蒸发。
铝青铜焊丝含有7.0％～9.0％的Al，铝是强烈的脱氧元素，在铜合金元素中含有适量的铝，可细化焊缝金属组织，得到高的接头塑性、耐蚀性。含有3％铝的铜铝合金焊缝，组织比较细腻，塑性高，但强度略有降低。铜合金焊缝中铝含量达到7.0％～9.0％时，焊缝金属塑性提高，即使是承受高应力的焊接结构，仍具有良好的抗裂性能。但焊缝中铝的含量过高（如大于10％）时，会形成氮化物及Al2O3薄膜，导致接头脆化。
4.4.5 镁焊丝
镁焊丝的化学成分及其应用如表4-15所示。
表4-15 镁焊丝化学成分及其应用（AWSA5.19）
①最小值。
②Cu≤0.05％；Fe≤0.005％；Ni≤0.005％；Si≤0.05％；Be≤0.0008％。