二、磨削用量

（一）磨削加工的相对运动

在磨削过程中，为了切除工件表面多余的金属，必须使工件和刀具作相对运动。图3-4所示为外圆、内圆和平面磨削的运动。

1．磨削运动的分类

（1）主运动：直接切除工件表面金属，使之变为切屑，形成工件新表面（已加工表面）的运动。主运动一般为一个，图3-4中的1即为砂轮的旋转运动为主运动，其运动的速度较高，消耗的切削功率较大。

（2）进给运动：使新的金属层不断投入磨削的运动。图3-4中的2、3、4均为进给运动，视磨削方式的不同，其运动方向有所区别。

2．不同磨削方式的进给运动

（1）外圆磨削（图3-4a）的进给运动为工件的圆周进给运动2、工件的纵向进给运动4和砂轮的横向进给运动3。

（2）内圆磨削（图3-4b）的进给运动与外圆磨削相同。

（3）平面磨削（图3-4c）的进给运动为工件的纵向（往复）进给运动2、砂轮或工件的横向进给运动3和砂轮的垂直进给运动4。

（二）磨削用量

磨削用量即磨削时的切削用量，是切削过程中磨削速度和进给量的总称。以外圆磨削为例，其磨削用量包括砂轮圆周速度、工件圆周速度、工件纵向进给量和砂轮横向进给量四个参数。磨削用量的方向如图3-5所示。

（三）外圆磨削的磨削用量

1．砂轮圆周速度

砂轮外圆表面上任意一点在单位时间内所经过的路程，称为砂轮圆周速度，用vs表示，其单位为米/秒（m/s）。砂轮圆周速度可按下列公式计算：

式中：Ds——砂轮直径，mm；

vs=πDsn/（1000×60）

vs——砂轮圆周速度，m/s；

n——砂轮转速，r/min。

砂轮圆周速度又称磨削速度，通常较规范的砂轮圆周速度为35m/s。不同的磨削方式的砂轮圆周速度通常在19～35m/s之间。

砂轮圆周速度对磨削质量和生产率有直接的影响。当砂轮直径减小到一定数字时，砂轮的圆周速度也相应降低，砂轮的磨削性能也明显变差，此时应更换砂轮或提高砂轮转速。

2．工件圆周速度

工件被磨削表面上任意一点在单位时间内所经过的路程，称为工件的圆周速度，用vw表示。其量值比砂轮圆周速度低得多，故单位取m/min，其计算公式为：

vw=πdwnw/1000

式中：dw——工件外圆直径，mm；

vw——工件圆周速度，m/min；

nw——工件转速，r/min。

工件的圆周速度一般为10～30m/min。实际生产中是按加工精度来选择工件的圆周速度。加工精度较高的工件通常取低值；反之，取高值。

3．纵向进给量

工件每转一周相对砂轮在纵向移动的距离（图3-6），称纵向进给量，用f表示，其单位为mm/r。由于纵向进给量受到砂轮宽度的约束，故其计算公式为：

f=（0.2～0.8）B

式中：f——纵向进给量，mm/r；

B——砂轮宽度，mm。

通常纵向进给量按加工精度和粗、精磨要求选定。在粗磨时取较大值，精磨时取较小值。实际操作时，则可按纵向进给量来相应调节磨床工作台的速度即可。工作台速度（v）与纵向进给量之间有如下关系：

式中：v——工作台速度，m/min；

v=fnw/1000

nw——工件转速，r/min。

4．背吃刀量

在工作台每次行程终了时，砂轮在横向移动的距离，称背吃刀量（又称横向进给量），用ap表示，单位为mm。横向进给量可按下式计算（图3-6）：

ap=（d1-d2）/2

式中：ap——背吃刀量，mm；

d1——吃刀前工件直径，mm；

d2——吃刀后工件直径，mm。

外圆磨削的背吃刀量较小，一般取0.005～0.05mm，精磨时则取较大值。