第二节 桩基础施工质量验收
一、人工挖孔桩施工质量验收
人工挖孔桩施工质量操作如图3-18所示。
图3-18 人工挖孔桩施工
人工挖孔桩施工操作质量验收的内容见表3-13。
表3-13 人工挖孔桩施工质量验收
人工挖孔桩施工过程中常出现不规范操作的现象，如图3-19所示。
图3-19 人工挖孔不规范
解决方法：孔口第一节混凝土护壁高出地面20～30cm，且挖孔时不能将出渣堆放在孔口处。
①孔口第一节混凝土护壁未高出地面20～30cm，或挖孔时将出渣堆平孔口。该问题导致下雨时雨水流入孔内，给挖孔带来困难，甚至塌孔。地面杂物、石块等易滚入孔中伤及工人。
②孔口四周未挖排水沟。挖排水沟，及时排除地表水，以防入孔。
③挖孔时将出渣堆放在桩孔周围。该问题易导致孔壁土压力增大，可能使孔壁开裂。
④未根据不同土层选用合适的孔壁支护类型。该问题易造成无法成孔或孔壁坍塌，影响挖孔工人安全，影响进度。
处理方法：合理选用支护类型。
①素混凝土护壁：适用于各类普通土层。
②钢筋混凝土护壁：一般用于渗水较大的流砂、淤泥层中。
③钢护筒护壁：渗水、涌水特别大的流砂层、淤泥层。
二、静压力桩施工质量验收
1.静压力桩施工准备工作
静压力桩施工准备工作如图3-20所示。
图3-20 打桩机就位
（1）对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1％。
（2）修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
（3）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，做出标志，并在打桩前对桩的轴线和桩位进行复验。
（4）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机，然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
2.静压力桩操作
静压力桩操作的具体内容见表3-14。
表3-14 静压力桩操作具体内容
3.静压力桩操作质量验收要点
静压力桩质量验收的具体内容见表3-15。
表3-15 静压力桩施工质量验收
4.静压力桩操作常见质量问题及解决方法
静压力桩施工过程中常出现桩顶（底）开裂的现象，如图3-21所示。
图3-21 桩顶开裂
解决方法：由于目前压桩机越来越大，最重可达6800kN，对于较硬土质，桩有可能达不到设计标高，在反反复复压桩情况下，桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按照常规配箍筋，桩顶混凝土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。此处应该重新对该桩进行检测，检测后若达不到规定的强度，则应将其拔出，重新压桩。
三、钢桩施工质量验收
1.钢桩施工步骤操作验收
（1）施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可进行试桩、打桩施工（图3-22）。
图3-22 打桩施工
（2）钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶，桩会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
（3）打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
（4）钢管桩打入时贯入度小于1～2mm时，应停打，分析原因，确定解决办法后再继续施工。
（5）因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量小的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。
2.钢桩操作质量验收要点
静压力桩质量验收的具体内容见表3-16。
表3-16 钢桩施工质量验收
3.钢桩操作常见质量问题及解决方法
钢桩操作施工常常出现桩顶变形的现象，如图3-23所示。
图3-23 钢桩桩顶变形
解决方法：（1）根据地质的复杂程度进行详细勘察，加密探孔，必要时，一桩一探（特别是超长桩施打时）。
（2）放桩位时，先用钎探查找地下物，及时清除后，再放桩位点。
（3）平整打桩场地时，应将旧房基等挖除掉，场地平整度要求不超过10％，并要求密实度，能使桩机正常行走，必要时铺砂卵石垫层、灰土垫层或路基箱等措施。
（4）穿硬夹层时，可选用射水法、气吹法等措施。
（5）打桩前，桩帽内垫上合适的减振材料，如麻袋、布垫等物，随时更换或一桩一换。稳桩要双向校正，保证垂直打入，垂直偏差不得大于0.5％。
（6）打坏变形的桩顶，接桩时应割除掉，以便顺利接桩。
（7）施打超长且直径较大的桩时，应选用大能量的柴油锤，以重锤低击为佳。
四、混凝土预制桩施工质量验收
桩在现场预制时（图3-24），应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查。采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
图3-24 现场预制混凝土桩
混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制。对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。
经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，因此对重要工程做X射线拍片检查是完全必要的。
混凝土预制桩施工质量验收要点见表3-17和表3-18。
表3-17 混凝土预制桩钢筋骨架质量验收
表3-18 钢筋混凝土预制桩质量验收
混凝土预制桩施工时常出现桩身断裂的现象，如图3-25所示。
图3-25 桩身断裂
解决方法：当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补一根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。
五、混凝土灌注桩施工质量验收
施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩（图3-26）还应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
图3-26 人工挖孔桩施工
混凝土灌注桩施工质量验收要点见表3-19和表3-20。
表3-19 混凝土灌注桩钢筋笼质量验收
表3-20 混凝土灌注桩质量验收
混凝土灌注桩施工常出现成孔灌注桩出现钻孔漏浆的现象，如图3-27所示。
图3-27 混凝土灌注桩施工不合格
解决方法：（1）加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。
（2）在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
（3）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
（4）在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。