3.2　我国塑料管材和管件加工的历史及发展

早在20世纪60年代末，我国就开始了塑料管材和管件的加工，由于技术落后，最早的生产设备仅为单螺杆挤出生产线，仅能生产聚烯烃类管材和管件。其后，又采用单螺杆生产聚氯乙烯管材，工艺落后、质量不高、管材口径不大。80年代开始从国外引进了先进设备，如双螺杆挤出生产线，从小口径到大口径的管材都能生产，使我国塑料管材的生产发生了巨大改变，塑料管材的质量大大提高，并走向成熟。

管件的加工也是从无到有，从有到好，特别是聚氯乙烯管件的注射成型加工，其设备从最简单的柱塞式注塑机到采用专用螺杆注塑机，到目前采用程控技术控制各项工艺参数的先进注塑设备，使我国管件生产有了质的飞跃。

在塑料管道的加工设备方面，由于采用技术引进及合资合作生产等措施，使得国产加工设备的先进程度越来越高，如针对不同塑料材料的专用设备、独立控制的冷却装置及采用计算机控制系统等都已国产化。而在原材料方面，大型原料基地的建立，使我国的塑料原料量多质好。这一切对我国塑料管材生产的发展起到了较大的推动作用。

近20年来，我国塑料管材产业发展很快，由于大量引进国外的先进技术和设备，促进了塑料管道加工技术的发展。目前，比较先进的PP-R管材、CPVC管材以及超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材等都已得到了发展。

在我国，塑料管材的应用从最初的工业领域到目前的多领域，更促进了塑料管道生产的发展，特别在建筑领域，无论从给排水管到电缆护管以及采暖管都已全部或逐渐塑料化。一些特殊性能材料的开发，使塑料管材的应用领域更为宽广。